一种薄膜扩幅装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及扩幅装置，尤其涉及一种薄膜扩幅装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软质薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜由于其具备其他料不具备的特性，越来越受到人们的喜爱，被广泛用于电子电器，机械，印刷、家具等行业。现有的薄膜生产工艺中，薄膜的宽幅是受到压延机限制的，压延机已经确定薄膜的宽幅，当需要生产较宽的薄膜时就会受到局限，因此需要提供一种薄膜扩幅装置，来实现薄膜进行扩幅。现有技术中也有一些薄膜扩幅装置可以对薄膜进行扩幅，但普遍具有如下缺陷，第一：薄膜的入口与扩幅后薄膜的出口处于同一水平面上，在扩幅过程中，会使没有支撑力的薄膜中部凹陷，影响薄膜拉伸厚度的均匀，产品质量下降。第二：采用链条或者其他方式对薄膜进行夹持，不能提供最佳夹持力，使薄膜两侧拉伸力度不一，影响拉伸效果。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题而提供一种可解决薄膜拉伸过程中凹陷、夹持不力度不均匀等问题的薄膜扩幅装置。

为实现上述目的，本发明的一种薄膜扩幅装置，包括薄膜入口10和薄膜出口20，薄膜11展开且呈直线的设置于薄膜入口10与薄膜出口20之间，所述的薄膜入口10与所述的薄膜出口20不在同一水平面上。

进一步的，所述的薄膜出口20的水平位置高于薄膜入口10的水平位置。

进一步的，所述的薄膜11两侧分别夹持在镜像设置的两个扩幅器30之间，两个扩幅器30非平行设置，使薄膜出口20的宽度大于所述薄膜入口10的宽度。

进一步的，所述的扩幅器30包括支撑滚动组件31、压膜滚动组件32和距离调节装置33，薄膜11夹持在支撑滚动组件31与压膜滚动组件32之间，距离调节装置33分别与支撑滚动组件31和压膜滚动组件32连接并调节支撑滚动组件31和压膜滚动组件32之间的间隙。

进一步的，所述的支撑滚动组件31包括两个支撑辊轮34和一条支撑皮带35，所述的支撑皮带35在两个支撑辊轮34上绕行，压膜滚动组件32包括两个压膜辊轮36和一条压膜皮带37，压膜皮带37在两个压膜辊轮36上绕行，薄膜11置于支撑皮带35与压膜皮带37之间。

进一步的，所述的距离调节装置33包括距离调节气缸38和移动滑轨39，所述的移动滑轨38分别与支撑滚动组件31和压膜滚动组件32连接，距离调节气缸38与压膜滚动组件32连接，距离调节气缸38伸缩使压膜滚动组件32在移动滑轨38移动。

进一步的，所述的两个支撑辊轮34和两个压膜辊轮36之间均设置有固定滚轴40，所述的固定滚轴40分别提供压力给压膜皮带37和支撑皮带35，同时固定滚轴40也及时消除压膜皮带37与支撑皮带35在输送过程中的震动，使其运行平稳。

进一步的，扩幅器30的前后两端均设置在位置调节器80上，所述的位置调节器80包括支撑架81、移动轮82、调节杆83和固定件84，所述的扩幅器30安装在支撑架81上，支撑架81底部设置移动轮82，调节杆83分别与支撑架81和固定件84连接，调节杆83旋转，调节支撑架81与固定件84之间的距离。

进一步的，所述的还设置有电机90，所述的电机90驱动支撑辊轮34和压膜辊轮36。

本发明的贡献在于提供了一种薄膜扩幅装置，该薄膜扩幅装置的生产速度大于薄膜压延机生产速度的2-3倍，大大提高了产能，降低了能耗。将薄膜入口和薄膜出口不设置在同一水平面上，避免在薄膜拉伸过程中因薄膜的自重而中部凹陷，影响拉伸效果，斜向设置的薄膜可提供斜向的拉力而降低重力对薄膜拉伸过程的影响，使拉伸的薄膜厚度更均匀，厚度误差仅2-9微米。而且本发明的薄膜扩幅装置可方便的调节薄膜入口与薄膜出口宽度的比例，适用性更广。

【附图说明】

图1为本发明的侧面结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种薄膜扩幅装置，包括薄膜入口10和薄膜出口20，薄膜11展开且呈直线的设置于薄膜入口10与薄膜出口20之间，所述的薄膜入口10与所述的薄膜出口20不在同一水平面上。由于薄膜11在拉伸过程中，不能对薄膜11的中部提供支撑力，如果提供支撑力则会使薄膜11拉伸受影响，但是不提供支撑力，薄膜11的中部会因薄膜11的自重而产生凹陷，这样就会影响薄膜11拉伸厚度的均匀，产品不符合要求。本实施例中，将薄膜11斜向的设置，这样薄膜11本身就会对自身有一个斜向的拉力，这个拉力会减少重力的影响，使薄膜11中部不凹陷，拉伸出来的产品厚薄度更均匀，误差只有2-9微米，极大的提高了产品质量。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进行了完善，所述的薄膜出口20的水平位置高于薄膜入口10的水平位置。将薄膜出口20的位置设置得比薄膜入口10的位置高，通过试验，该种方式拉伸出来薄膜，形变是最小的，中部几乎无凹陷。

实施例3

如图1、2所示，本实施例中完善了薄膜11的拉伸过程，所述的薄膜11两侧分别夹持在镜像设置的两个扩幅器30之间，两个扩幅器30非平行设置，使薄膜出口20的宽度大于所述薄膜入口10的宽度。扩幅器30将薄膜11夹持在中间，然后扩幅器30的角度慢慢加宽，从而使薄膜11在行进过程中，收到扩幅器30的拉力而逐步加宽，达到扩幅目的。

实施例4

如图1、2所示，本实施例中，完善了扩幅器30的夹持方式，所述的扩幅器30包括支撑滚动组件31、压膜滚动组件32和距离调节装置33，薄膜11夹持在支撑滚动组件31与压膜滚动组件32之间，距离调节装置33分别与支撑滚动组件31和压膜滚动组件32连接并调节支撑滚动组件31和压膜滚动组件32之间的间隙。需要在支撑滚动组件31与压膜滚动组件32之间放置薄膜11时，先通过距离调节装置33将压膜滚动组件32和支撑滚动组件31的距离调宽，将薄膜11放置后，再通过距离调节装置33将压膜滚动组件32和支撑滚动组件31的距离调窄，使二者紧密接触，将薄膜11夹持在中间，达到夹持目的。

实施例5

如图1、2所示，本实施例完善了薄膜11最佳的夹持方式，所述的支撑滚动组件31包括两个支撑辊轮34和一条支撑皮带35，所述的支撑皮带35在两个支撑辊轮34上绕行，压膜滚动组件32包括两个压膜辊轮36和一条压膜皮带37，压膜皮带37在两个压膜辊轮36上绕行，薄膜11置于支撑皮带35与压膜皮带37之间。通过支撑皮带35与压膜皮带37共同作用，将薄膜11夹持在中间，这种方式薄膜11两侧受力非常均匀，不会因为采用的是链条输送或者其他输送方式而影响薄膜11夹持的力度均匀度，使扩幅效果达到最好。

实施例6

如图1、2所示，本实施例中所述的距离调节装置33包括距离调节气缸38和移动滑轨39，所述的移动滑轨38分别与支撑滚动组件31和压膜滚动组件32连接，距离调节气缸38与压膜滚动组件32连接，距离调节气缸38伸缩使压膜滚动组件32在移动滑轨38移动，所述的两个支撑辊轮34和两个压膜辊轮36之间均设置有固定滚轴40，所述的固定滚轴40分别提供压力给压膜皮带37和支撑皮带35。距离调节装置33可以方便的调节压膜皮带37和支撑皮带35之间的间隙。由于皮带是属于软质材料的，为了保证夹持力度的均匀，设置有固定滚轴40，固定滚轴40提供压力给压膜皮带37和支撑皮带35，使其夹持力保持稳定。

实施例7

如图1、2所示，扩幅器30的前后两端均设置在位置调节器80上，所述的位置调节器80包括支撑架81、移动轮82、调节杆83和固定件84，所述的扩幅器30安装在支撑架81上，支撑架81底部设置移动轮82，调节杆83分别与支撑架81和固定件84连接，调节杆83旋转，调节支撑架81与固定件84之间的距离。所述的还设置有电机90，所述的电机90驱动支撑辊轮34和压膜辊轮36。通过调节杆83的调节，可以调整固定件84与支撑架81之间的距离，而扩幅器30是设置在支撑架81上的，也就是通过调节固定件84与支撑架81之间的距离就可以调节两个扩幅器30之间的距离，实现对薄膜入口10和薄膜出口20之间宽度的调节，使该装置的试用范围更广。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。