一种便携式化工泵的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种便携式化工泵。

背景技术：

化工泵是化工生产中必不可少的设备之一，传统的化工泵只能做到简单的增压的作用，使用起来也很局限，在特殊的地方使用携带起来也不方便，给使用者带来很多不必要的麻烦，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式化工泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式化工泵，包括泵体、底座和端盖，所述底座与泵体的底部固定连接，且底座内部对应泵体底部设置有排出斗，所述底座对应排出斗的底部和顶部分别设置有排渣管和排出管，所述泵体内设置有进料分离腔，并对应进料分离腔的下方设置有离心腔，所述进料分离腔与离心腔之间通过过滤网相通连接，且离心腔与排出斗相通连接，所述泵体内设置有转动轴，且转动轴的端部设置有卡槽，所述端盖与泵体的顶部固定卡接，且端盖内设置有离心电机，所述离心电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴对应泵体内部设置，所述驱动轴上设置有卡纹，并通过卡纹与卡槽固定卡接。

优选地，所述排渣管和排出管呈相对状设置，且排渣管和排出管的末端均设置有连接端口。排渣管和排出管分别通过连接端口连接管路对分离后的渣体和液体承接，排渣管和排出管分开放置避免离心腔分离后的液体再次混合，影响分离的效果。

优选地，所述底座内对应排出斗的底部设置有滤渣腔，所述滤渣腔内通过转动轴设置有排渣板。离心腔内对物体分离后落入滤渣腔内，通过滤渣腔对物体分离，排渣板通过转动轴的转动将渣体转动排至排渣管内部，将渣体排出滤渣腔内。

优选地，所述进料分离腔内部对应转动轴设置有粉碎叶片，且粉碎叶片之间交错设置。粉碎叶片将进料分离腔内投入的物体粉碎分离，并将粉碎后的物料通过过滤网排送至离心腔内，便于离心腔内对物料分离处理。

优选地，所述端盖的端部对应底座设置有卡板，所述底座对应卡板设置有螺旋槽，所述端盖通过卡板与螺旋槽螺旋固定连接。端盖通过驱动轴与转动轴固定安装后，端盖的周边通过卡板螺旋卡入螺旋槽内部，通过端盖对泵体防护的同时，提高端盖对泵体提领移动的牢固性。

优选地，所述离心电机的输出端连接有显示屏，且显示屏的输入端连接有转速调节按键，所述显示屏和转速调节按键均镶嵌在端盖的端面上。离心风机对物体快速转动分离物体时显示屏对离心风机的转速进行显示，并通过转速调节按键对离心风机的转速进行调节，提高物体分离的效率。

本实用新型中，将需要分离处理的物料投放至进料分离腔内，粉碎叶片将进料分离腔内投入的物体粉碎分离，并将粉碎后的物料通过过滤网排送至离心腔内，通过离心腔内对物料分离处理，离心腔内对物体分离后落入滤渣腔内，通过滤渣腔对物体分离，排渣板通过转动轴的转动将渣体转动排至排渣管内部，将渣体排出滤渣腔内，分离后的液体通过排出管排出使用，离心风机对物体快速转动分离物体时显示屏对离心风机的转速进行显示，并通过转速调节按键对离心风机的转速进行调节，提高物体分离的效率，在需要对本装置移动时，端盖的周边通过卡板螺旋卡入螺旋槽内部，通过端盖对泵体防护的同时，提高端盖对泵体提领移动的牢固性。该便携式化工泵，便于操作，体积较小，便于携带，并提高对物体分离处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式化工泵的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便携式化工泵的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便携式化工泵的拆卸结构示意图。

图中：1泵体；11进料分离腔；111粉碎叶片；12离心腔；121过滤网；13转动轴；131卡槽；2底座；21排出斗；211排渣管；212排出管；213连接端口；22滤渣腔；221排渣板；23螺旋槽；3端盖；31离心风机；32驱动轴；321卡纹；33卡板；34显示屏；341转速调节按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便携式化工泵，包括泵体1、底座2和端盖3，所述底座2与泵体1的底部固定连接，且底座2内部对应泵体1底部设置有排出斗21，所述底座2对应排出斗21的底部和顶部分别设置有排渣管211和排出管212，所述排渣管211和排出管212呈相对状设置，且排渣管211和排出管212的末端均设置有连接端口213。排渣管211和排出管212分别通过连接端口213连接管路对分离后的渣体和液体承接，排渣管211和排出管212分开放置避免离心腔12分离后的液体再次混合，影响分离的效果。所述底座2内对应排出斗21的底部设置有滤渣腔22，所述滤渣腔22内通过转动轴13设置有排渣板221。离心腔12内对物体分离后落入滤渣腔22内，通过滤渣腔22对物体分离，排渣板221通过转动轴13的转动将渣体转动排至排渣管211内部，将渣体排出滤渣腔22内。所述泵体1内设置有进料分离腔11，并对应进料分离腔11的下方设置有离心腔12，所述进料分离腔11内部对应转动轴13设置有粉碎叶片111，且粉碎叶片111之间交错设置。粉碎叶片111将进料分离腔11内投入的物体粉碎分离，并将粉碎后的物料通过过滤网121排送至离心腔12内，便于离心腔12内对物料分离处理。所述进料分离腔11与离心腔12之间通过过滤网121相通连接，且离心腔12与排出斗21相通连接，所述泵体1内设置有转动轴13，且转动轴13的端部设置有卡槽131，所述端盖3与泵体1的顶部固定卡接，且端盖3内设置有离心电机31，所述离心电机31的输出端连接有驱动轴32，所述驱动轴32对应泵体1内部设置，所述驱动轴32上设置有卡纹321，并通过卡纹321与卡槽131固定卡接。所述端盖3的端部对应底座2设置有卡板33，所述底座2对应卡板33设置有螺旋槽23，所述端盖3通过卡板33与螺旋槽23螺旋固定连接。端盖3通过驱动轴32与转动轴13固定安装后，端盖3的周边通过卡板33螺旋卡入螺旋槽23内部，通过端盖3对泵体1防护的同时，提高端盖3对泵体1提领移动的牢固性。所述离心电机31的输出端连接有显示屏34，且显示屏34的输入端连接有转速调节按键343，所述显示屏34和转速调节按键343均镶嵌在端盖3的端面上。离心风机31对物体快速转动分离物体时显示屏对离心风机31的转速进行显示，并通过转速调节按键341对离心风机31的转速进行调节，提高物体分离的效率。

本实用新型中，将需要分离处理的物料投放至进料分离腔11内，粉碎叶片111将进料分离腔11内投入的物体粉碎分离，并将粉碎后的物料通过过滤网121排送至离心腔12内，通过离心腔12内对物料分离处理，离心腔12内对物体分离后落入滤渣腔22内，通过滤渣腔22对物体分离，排渣板221通过转动轴13的转动将渣体转动排至排渣管211内部，将渣体排出滤渣腔22内，分离后的液体通过排出管212排出使用，离心风机31对物体快速转动分离物体时显示屏34对离心风机31的转速进行显示，并通过转速调节按键341对离心风机31的转速进行调节，提高物体分离的效率，在需要对本装置移动时，端盖3的周边通过卡板33螺旋卡入螺旋槽23内部，通过端盖3对泵体1防护的同时，提高端盖3对泵体1提领移动的牢固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。