带有挤压盘的混凝土输送泵的制作方法

本实用新型属于机械装置领域，具体涉及带有挤压盘的混凝土输送泵。

背景技术：

现基建行业特别是在浇灌混凝土施工过程中需要远距离输送时，传统浇筑混凝土方法靠用人力搬抬输送，也有用机械输送。传统机械输送泵设计不够合理，使用不方便，施工成本高，效率低，适用范围小，没有挤压效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有挤压盘的混凝土输送泵。

为了解决上述技术问题，实用新型人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了带有挤压盘的混凝土输送泵，整体为底部设有支撑座的卧式结构，所述支撑座上方两侧分别固定连接有减速器总成件和输送泵总成件，所述输送泵总成件包括空腔形主体和位于主体两侧的左端盖和堵盖，所述主体中部横向设置有螺旋轴，所述螺旋轴靠近堵盖方向的末端设置有圆形盘，所述圆形盘靠近左端盖的侧面安装三个均布等分的斜压板，所述斜压板一端与螺旋轴的螺旋外径平齐，另一端与螺旋轴的轴颈贴合，所述斜压板与圆形盘斜向紧贴固定；所述主体靠近堵盖方向上半部分成半圆形，下半部分向下凸出，其右边加工有轴承孔，所述轴承孔的中心线与左端盖的轴承孔中心线和螺旋轴的中心线保持同心。

优选的，所述主体的左半部上端设计成水平面，在此水平面的中心处加工有竖向的进料孔，在水平面上固定一个下方内孔直径大小与进料孔的直径大小相等的喇叭形漏斗。

优选的，所述左端盖位于主体的左端面，其右端向右凸出一个外圆直径大小与螺旋轴的孔径大小相等的圆形凸台，在此圆形凸台的水平中心处加工螺旋轴孔，所述螺旋轴孔的直径大小略大于螺旋轴的轴颈直径大小。

优选的，所述左端盖的左端加工一个右向的轴承座孔，其内设有轴承；所述左端盖的轴承座孔与轴承的外径为过盈配合；所述轴承通过顶压盖固定于左端盖的轴承座孔，所述顶压盖内设有密封件。

优选的，所述顶压盖的右侧设有凸台，所述凸台的内径略大于轴承的分度圆的直径，顶压盖的中心处加工有轴用孔，轴用孔的左右中心处加工有密封件用的环形槽。

优选的，所述减速器总成件右侧设有花键套，其与所述螺旋轴自由端配合。

优选的，所述主体右侧下方设有出料孔，所述出料孔轴线与螺旋轴的轴线夹角为90°的弧形口衔接，所述弧形口的上端孔位于斜压板的下方。

优选的，所述出料孔右边加工有左向沉孔，在此沉孔内压设有内径大小与出料孔的孔径大小同等的十字形接头。

优选的，所述支撑座包括六个支撑腿，所述支撑座上半部份成F形，下半部份成M形，前后宽度大于输送泵总成件的宽度，所述六个支撑腿对称分布。

优选的，所述斜压板与圆形盘斜向紧贴固定角度为30°。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

(1)本实用新型的带有挤压盘的混凝土输送泵设有挤压功能，其适用范围广、安装简易、操作轻巧、加工成本低、效率高并且安全可靠。

(2)本实用新型的主体的左半部上端设计成水平面，喇叭形漏斗的方案有利于集中进料。

(3)本实用新型的所述轴承通过顶压盖固定于左端盖的轴承座孔，该方案的转动效果更加安全稳定，放置出现卡死和脱落等现象。

(4)本实用新型的密封件起到密封作用。

(5)本实用新型的出料孔轴线与螺旋轴的轴线夹角为90°的弧形口衔接，该方案有利于混凝土出料，并且防止主体内部结块和方便清洗。

(6)本实用新型的十字形接头的方案有利于连接固定出料管头。

(7)本实用新型的所述斜压板与圆形盘斜向紧贴固定角度为30°，该方案为最优方案，其挤压效果最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带有挤压盘的混凝土输送泵的主视示意图。

图2为A-A向剖视图。

图3为B-B向剖视图。

图中：1.减速器总成件，2.花键套，3.螺旋轴，4.顶压盖，5.左端盖，6.轴承，7.漏斗，8.斜压板，9.堵盖，10.圆形盘，11.十字形接头，12.弧形口，13.主体，14.支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至3所示，带有挤压盘的混凝土输送泵，整体为底部设有支撑座14的卧式结构，所述支撑座14上方两侧分别固定连接有减速器总成件1和输送泵总成 件，所述输送泵总成件包括空腔形主体13和位于主体13两侧的左端盖5和堵盖9，所述主体13中部横向设置有螺旋轴3，所述螺旋轴3靠近堵盖9方向的末端设置有圆形盘10，所述圆形盘10靠近左端盖5的侧面安装三个均布等分的斜压板8，所述斜压板8一端与螺旋轴3的螺旋外径平齐，另一端与螺旋轴3的轴颈贴合，所述斜压板8与圆形盘10斜向紧贴固定；所述主体13靠近堵盖9方向上半部分成半圆形，下半部分向下凸出，其右边加工有轴承孔，所述轴承孔的中心线与左端盖5的轴承孔中心线和螺旋轴3的中心线保持同心。

其中：所述主体13的左半部上端设计成水平面，在此水平面的中心处加工有竖向的进料孔，在水平面上固定一个下方内孔直径大小与进料孔的直径大小相等的喇叭形漏斗7；所述左端盖5位于主体13的左端面，其右端向右凸出一个外圆直径大小与螺旋轴3的孔径大小相等的圆形凸台，在此圆形凸台的水平中心处加工螺旋轴孔，所述螺旋轴孔的直径大小略大于螺旋轴3的轴颈直径大小；所述左端盖5的左端加工一个右向的轴承座孔，其内设有轴承6；所述左端盖5的轴承座孔与轴承6的外径为过盈配合；所述顶压盖4内设有密封件，所述轴承6通过顶压盖4固定于左端盖5的轴承座孔；所述顶压盖4的右侧设有凸台，所述凸台的内径略大于轴承6的分度圆的直径，顶压盖4的中心处加工有轴用孔，轴用孔的左右中心处加工有密封件用的环形槽；所述减速器总成件1右侧设有花键套2，其与所述螺旋轴3自由端配合；所述主体13右侧下方设有出料孔，所述出料孔轴线与螺旋轴的轴线夹角为90°的弧形口12衔接，所述弧形口12的上端孔位于斜压板8的下方；所述出料孔右边加工有左向沉孔，在此沉孔内压设有内径大小与出料孔的孔径大小同等的十字形接头11；所述支撑座14包括六个支撑腿，所述支撑座14上半部份成F形，下半部份成M形，前后宽度大于输送泵总成件的宽度，所述六个支撑腿对称分布；所述斜压板8与圆形盘10斜向紧贴固定角度为30°。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。