密封结构及垃圾箱的制作方法

本发明涉及垃圾车辆技术领域，尤其涉及一种密封结构及垃圾箱。

背景技术：

目前市场上的垃圾箱体主要用于配合分体式垃圾压缩机、卧式垃圾压缩机、垂直式垃圾压缩机、移动式垃圾压缩机等压缩主机使用，以暂时储存压缩后的垃圾，其工作环境非常恶劣，而且工作中需要承受压力，所以垃圾箱体必须具有良好的密封性能，才能防止垃圾、污水外泄，杜绝二次污染。

为了达到较好的防水密封的效果，箱体后部安装有密封条，垃圾箱体的后门在被锁紧后，压缩密封条使之变形，填充箱体与后门的间隙，实现密封效果。这种密封方式虽然能够实现防止污水渗漏和气味散发的效果，但这种密封方式在后门锁紧时密封条不仅受到正向压缩力，还受到侧向的摩擦搓动力，往复的搓动力会不断地把密封条从卡槽内向外拉拔，而目前最常采用燕尾形卡槽安装密封条，如图1所示，卡槽间隙较大，不能很好地卡紧密封条，所以长期在搓动力的作用下密封条会从卡槽内脱落，造成密封失效。目前解决该问题的方法是在卡槽内涂抹密封胶，利用密封胶将密封条固定在卡槽中。

但在使用过程中，由于密封胶涂抹量较少或密封胶没有凝固等原因，容易造成密封条脱落；而且当密封条脱落或失效需要更换时，需要用火焰烧烤的方式软化密封胶，再抽出密封条，清理卡槽，然后装入新密封条。这种安装和更换方式较为繁琐，更换困难，劳动强度高，浪费大量人力物力；同时密封胶烧烤清理时会产生刺鼻性气味和浓烟，工作环境恶劣，污染环境。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种密封结构及垃圾箱，以尽可能地解决现有技术中的密封条安装和更换比较困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种密封结构，包括密封条和限位件，密封条包括密封条本体和位于密封条本体侧面的凸台，限位件包括限位部和阻挡部，限位部和阻挡部成角度地连接形成能够容纳凸台的空间，限位部的至少远离阻挡部的一端与凸台接触或基本接触以限制凸台。

进一步地，限位部的全部与凸台接触或基本接触。

进一步地，限位部的与凸台接触或基本接触的表面与限位件的安装平面相互平行。

进一步地，限位部相对于限位件的安装平面自远离阻挡部的一端向靠近阻挡部的一端倾斜向上。

进一步地，限位部的远离阻挡部的一端与密封条本体接触或基本接触。

进一步地，凸台位于密封条的中部或底部。

进一步地，凸台的与限位部接触或基本接触的表面设有凸起。

进一步地，限位部的与凸台接触或基本接触的表面设有与凸起相互配合的凹槽。

进一步地，限位件包括两个，两个限位件相对设置，凸台包括两个，两个凸台分别设置在密封条本体的两侧，两个凸台插入两个限位件所形成的矩形限位槽内。

进一步地，阻挡部沿凸台的侧面布置，以使限位件形成“l”字型结构。

为实现上述目的，本发明还提供了一种垃圾箱，包括箱体、盖板和上述的密封结构，密封结构设置在盖板和箱体之间，以实现盖板和箱体之间的密封。

进一步地，限位件沿盖板的周向布置，并形成矩形形状，且拐角处采用圆弧过渡。

基于上述技术方案，本发明实施例中限位件包括限位部和阻挡部，且限位部的至少远离阻挡部的一端与凸台接触或基本接触，这样可以至少通过限位部的远离阻挡部的一端对凸台进行限位，有效防止密封条在受到侧向摩擦搓动力时脱离限位件，安装时不需要再涂抹密封胶，更换时也不需要采用火焰烧烤方式，可以直接将密封条从限位件中抽出，解决了由于采用密封胶而带来的安装和更换困难等问题，安装和更换更加方便，有效降低劳动强度，提高工作效率，不使用火焰烧烤也不会产生气味和烟雾，可以减少环境污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中密封条的一种安装结构示意图。

图2为本发明密封结构一个实施例的横截面视图。

图3为本发明密封结构一个实施例中限位件的横截面视图。

图4为本发明密封结构一个实施例中限位件的结构示意图。

图5为本发明垃圾箱一个实施例中锁紧装置的结构示意图。

图中：

1、密封条；2、限位件；3、箱体；4、盖板；5、卡勾；6、销轴；7、锁勾；8、油缸；

11、密封条本体；12、凸台；21、限位部；22、阻挡部；23、圆弧段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2所示，在本发明所提供的密封结构的一个示意性实施例中，该密封结构包括密封条1和限位件2，其中，密封条1包括密封条本体11和位于密封条本体11侧面的凸台12，限位件2包括限位部21和阻挡部22，限位部21和阻挡部22成角度地连接形成能够容纳凸台12的空间，限位部21的至少远离阻挡部22的一端与凸台12接触或基本接触以限制凸台12。

其中，限位部21的远离阻挡部22的一端指的是限位部21的最靠近限位件2中线的一端，即最靠近密封条本体11的一端。限位部21的至少远离阻挡部22的一端与凸台12接触或基本接触的含义是，限位部21的至少远离阻挡部22的一端与凸台12可以直接接触；也可以在限位部21的至少远离阻挡部22的一端与凸台12之间具有一定的间隙，保持基本接触的状态。本文中其他涉及“接触或基本接触”的含义均可理解为直接接触或者虽有间隙但保持基本接触的状态。

在上述示意性实施例中，限位件2包括限位部21和阻挡部22，且限位部21的至少远离阻挡部22的一端与凸台12接触或基本接触，这样可以较好地对凸台进行限位，有效防止密封条在受到侧向摩擦搓动力时脱离限位件，安装不需要再涂抹密封胶，更换时也不需要采用火焰烧烤方式，可以直接将密封条1从限位件2中抽出，解决了由于采用密封胶而带来的安装和更换困难等问题，安装和更换更加方便，有效降低劳动强度，提高工作效率，不使用火焰烧烤也不会产生气味和烟雾，可以减少环境污染。

进一步地，限位部21的全部与凸台12接触或基本接触。这样可以进一步保证对凸台12的限位作用，提高限位效果，防止密封条1脱落。

可选地，限位部21的与凸台12接触或基本接触的表面与限位件2的安装平面相互平行。比如，当限位件2安装在垃圾箱的盖板4的内侧面时，限位部21的与凸台12接触或基本接触的表面与盖板4的内侧面相互平行，这样可以对凸台12实现更好的限位效果。在凸台12的与限位部21接触或基本接触的表面也与限位件2的安装平面相互平行时，限位部21与凸台12贴合或基本贴合，此时密封条1可以紧密地卡合在限位件2所形成的限位空间内，密封条1的安装非常牢固且不易脱落。

可选地，限位部21相对于限位件2的安装平面自远离阻挡部22的一端向靠近阻挡部22的一端倾斜向上。这样设置可以使限位件2形成较大的容纳空间，以适应密封条本体11的不同外形和尺寸，提高适应性和使用范围。

可选地，限位部21的远离阻挡部22的一端与密封条本体11接触或基本接触。该设置可以使限位部21在密封条本体11的侧面对密封条1进行限位，进一步提高卡紧效果。

可选地，凸台12位于密封条1的中部或底部。在如图2所示的实施例中，凸台12位于密封条1的底部，这样使凸台12与限位件2的安装平面直接接触，限位效果较好。

为进一步提高限位件2对密封条1的压紧效果，凸台12的与限位部21接触或基本接触的表面设有凸起。通过设置凸起，可以使凸台12与限位部21之间的接触更加紧密，有利于提高压紧效果，有效防止密封条1脱落。

进一步地，限位部21的与凸台12接触或基本接触的表面设有与凸起相互配合的凹槽。通过凸起与凹槽的配合，也可以增大密封条1对侧向搓动力的抵抗能力，降低密封条1的脱落概率。

如图2所示，限位件2包括两个，两个限位件2相对设置，凸台12包括两个，两个凸台12分别设置在密封条本体11的两侧，两个凸台12插入两个限位件2所形成的矩形限位槽内。相比于现有技术中的燕尾形限位槽，本发明密封结构实施例中两个限位件2形成矩形限位槽，对密封条1的限位作用更好，无需涂抹密封胶。

如图3所示，阻挡部22沿凸台12的侧面布置，以使限位件2形成“l”字型结构。这种结构形式可以使限位件2省略底板，限位件2的整体结构仅包括两个l型的卡槽结构，这种形式结构简单，制造和安装都比较方便，而且对密封条1的限位作用较好，有效防止密封条1脱落。

基于上述各个实施例中的密封结构，本发明还提供了一种垃圾箱，该垃圾箱包括箱体3、盖板4和上述的密封结构，密封结构设置在盖板4和箱体3之间，以实现盖板4和箱体3之间的密封。

可选地，限位件2沿盖板4的周向布置，并形成矩形形状，且拐角处采用圆弧过渡。如图4所示，限位件2在改变方向的拐角处设有圆弧段23，以方便密封条1的安装。

其中，盖板4可选地设置在箱体3的后侧，作为箱体3的后门。

如图5所示，盖板4与箱体3之间设有锁紧装置，通过锁紧装置，可以使盖板4与箱体3连接并锁紧。盖板4与箱体3锁紧时，密封结构中的密封条1压紧在盖板4与箱体3之间，形成可靠的密封。

可选地，密封结构中的限位件2焊接在盖板4的靠近箱体3的一侧，密封条1嵌入限位件2中。

具体地，锁紧装置包括卡勾5、销轴6、锁勾7和油缸8，两个卡勾5分别固定在箱体3上，三个销轴6分别固定在盖板4上，锁勾7铰接在箱体3上，且能够相对于铰点转动，油缸8安装在箱体3上，油缸8的缸杆与锁勾7连接，通过油缸8的伸缩能够驱动锁勾7绕其铰点转动。

锁勾7设有卡口，在锁紧时，位于最下方的销轴6咬合在锁勾7的卡口内，油缸8的缸杆缩回，驱动锁勾7顺时针转动，锁勾7带动最下方的销轴6向靠近箱体3的方向并向上运动，进而带动上方的两个销轴6分别进入卡勾5的咬合卡口内，从而实现锁紧目的。

上述各个实施例中密封结构所具有的积极技术效果同样适用于垃圾箱，这里不再赘述。

本发明所提供的密封结构及垃圾箱各实施例可应用于各类垃圾收集车辆上，以实现较好的密封效果，且便于安装和更换。

下面结合附图2～5对本发明密封结构及垃圾箱的一个实施例的具体结构和安装及更换过程进行说明：

如图2所示，密封结构包括密封条1和限位件2，密封条1包括密封条本体11和凸台12，密封条本体11两侧各设置一凸台12，两凸台12与密封条本体11一体成型，密封条1采用具有较高的耐磨性和强度的材料制成。密封条本体11上设有通孔，可增强密封条1的变形特性，方便安装。限位件2包括限位部21和阻挡部22，限位部21与阻挡部22相连，夹角大致为90°，且通过圆弧过渡。

如图3所示，限位件2的横截面形状由现有的燕尾形改为矩形，使之能刚好卡紧密封条1的凸台12。从横截面视图可看出，限位件2包括两个，两个独立的限位件2相对设置，形成具有矩形限位槽的限位结构，密封条1的整体呈t字型，密封条1嵌入矩形限位槽内，两个限位件2之间的安装间隙应与密封条1的尺寸相匹配，使得密封条1既能够嵌入两个限位件2所组成的容纳空间内，又能够保证密封条1卡紧，保证密封条1安装牢固，在使用寿命内不出现脱落现象。限位件2的底面无板，顶部开口，密封条1的凸台12卡在限位槽中，密封条本体11的上部从限位槽的顶部开口中伸出。

如图4所示，限位件2设置为环形形状，具体地为长方形或正方形，拐角处设有圆弧段23，实现圆弧过渡。

如图5所示，箱体3与盖板4通过卡勾5和销轴6进行锁紧。油缸8的缸杆运动时可驱动锁勾7转动，锁勾7进一步带动销轴6向上并向靠近箱体3的方向运动，以使销轴6进入卡勾5的咬合卡口内，实现锁紧。在锁紧的同时，密封条1被挤压压紧，实现箱体3与盖板4之间的密封。

通过对本发明密封结构及垃圾箱的多个实施例的说明，可以看到本发明密封结构及垃圾箱实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、限位部的至少远离阻挡部的一端与凸台接触或基本接触，可以至少通过限位部的远离阻挡部的一端对凸台进行限位，有效防止密封条在受到侧向摩擦搓动力时脱离限位件，不需要再涂抹密封胶，更换时也不需要采用火焰烧烤方式，可以直接将密封条从限位件中抽出，解决了由于采用密封胶而带来的安装和更换困难等问题，安装和更换更加方便，有效降低劳动强度，提高工作效率，不使用火焰烧烤也不会产生气味和烟雾，可以减少环境污染；

2、在限位部的与凸台接触或基本接触的表面与限位件的安装平面相互平行，且凸台的与限位部接触或基本接触的表面也与限位件的安装平面相互平行时，限位部与凸台贴合或基本贴合，此时密封条可以紧密地卡合在限位件所形成的限位空间内，密封条的安装非常牢固且不易脱落；

3、两个限位件相对设置形成具有矩形限位槽的限位结构，该限位结构无底板，结构简单，安装和维护方便，节约材料和成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。