本发明涉及脱色油暂储罐技术领域，具体为一种脱色油暂储罐。
背景技术：
活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸化或盐或其他方法处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成为高档次的食用油，确保食用油安全卫生，还可以满足对油脂进一步加工要求。
通常，食用油脱色是为了降低油脂的色泽，获得浅色或天然的油脂，但是现今的食用油脂脱色的目的，主要是为了除去油脂中人们不希望存在的副产物，包括不利于食用安全卫生的某些有害物质，如污染造成的多环芳烃，农药残留，氧化变质物质等等。
脱色后的食用油(以下简称为脱色油)在生产后需要进行暂储，脱色油一般放置在立式或卧式薄壁容器中。由于脱色油会发生挥发，影响产品品质，并且挥发后的油份气体会导致薄壁容器内部压力变大，影响存储安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种脱色油暂储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱色油暂储罐，包括暂储罐主体，所述暂储罐主体的顶部固定焊接上封头，其底端固定焊接下封头，所述上封头的顶部固定焊接电机座和检修人口，所述电机座上放置有伺服电机和减速机，所述伺服电机的输出轴通过皮带传动连接所述减速机的输入端，所述减速机的输出轴同轴连接搅动轴，所述搅动轴贯穿所述上封头后螺栓连接套管，所述套管的底端固定焊接基板，所述基板的底部固定连接环状板和弧形板，所述基板的下方设置有与所述暂储罐主体固定焊接的环形座，所述环形座固定连接筛板，所述暂储罐主体和所述下封头的外周固定安装夹套。
优选的，所述暂储罐主体的侧壁上固定安装脱色油进管，所述下封头的底端固定安装脱色油出管，所述脱色油出管法兰连接输油管路。
优选的，所述上封头的顶部固定安装压力表和检修人口。
优选的，所述环状板的外径大小等于所述筛板直径的大小。
优选的，所述弧形板设置有若干组，并且若干组所述弧形板绕所述基板的纵向中心轴环向交错分布在所述基板的下表面，所述弧形板的内表面设置有多组直线形凹槽，所述直线形凹槽的槽宽在1.2～1.5cm范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明结构简明，安装方便，通过在暂储罐主体的内部安装基板，迫使挥发后的脱色油积聚在环状板和弧形板，一方面能够保证脱色油的质量和品质，另一方面有效地防止挥发后的脱色油增大暂储罐主体的内压，提高存储安全；
2、本发明通过在暂储罐主体和所述下封头的外周安装夹套，利用夹套的换热功能，不断对暂储罐主体中的脱色油进行降温，有效的防止脱色油挥发，并通过在上封头顶部的压力表，对暂储罐主体的内压进行实时监控，防止内压过高导致暂储罐主体发生疲劳裂纹或者脆性断裂；
3、本发明的输油管路采用法兰连接脱色油出管，有效地避免脱色油在输出暂储罐主体时发生泄漏。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中基板、环状板和弧形板结构示意图；
图3为本发明中弧形板结构示意图。
图中：1暂储罐主体、2上封头、3下封头、4电机座、5伺服电机、6减速机、7搅动轴、8套管、9基板、10环状板、11弧形板、12环形座、13筛板、14夹套、15脱色油进管、16脱色油出管、17输油管路、18压力表、19检修人口、20直线形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种脱色油暂储罐，包括暂储罐主体1，暂储罐主体1的顶部固定焊接上封头2，其底端固定焊接下封头3，上封头2的顶部固定焊接电机座4电机座4上放置有伺服电机5和减速机6，伺服电机5的输出轴通过皮带传动连接减速机6的输入端，减速机6的输出轴同轴连接搅动轴7，搅动轴7贯穿上封头2后螺栓连接套管8，套管8的底端固定焊接基板9，基板9的底部固定连接环状板10和弧形板11，基板9的下方设置有与暂储罐主体1固定焊接的环形座12，环形座12固定连接筛板13，暂储罐主体1和下封头3的外周固定安装夹套14。
进一步地，暂储罐主体1的侧壁上固定安装脱色油进管15，下封头3的底端固定安装脱色油出管16，脱色油出管16法兰连接输油管路17，避免脱色油在输出暂储罐主体1时发生泄漏。
进一步地，上封头2的顶部固定安装压力表18和检修人口19，压力表18对暂储罐主体1的内压进行实时监控，防止内压过高导致暂储罐主体1发生疲劳裂纹或者脆性断裂。检修人口19方便操作员进行检修维护暂储罐主体1及其内部设备。
进一步地，环状板11的外径大小等于筛板14直径的大小，由于环形座12的限制，经筛板14过滤后的气态脱色油完全进入环状板11中，防止脱色油从环状板11两端上升到上封头2，从而减少上封头2的内壁积聚脱色油。
进一步地，弧形板11设置有若干组，并且若干组弧形板11绕基板9的纵向中心轴环向交错分布在基板9的下表面，弧形板11的内表面设置有多组直线形凹槽20，直线形凹槽20的槽宽在1.2～1.5cm范围内。
工作原理：通过向夹套14中不断地通入冷去水，实现对暂储罐主体1和下封头3降温，降低暂储罐主体1中脱色油的温度，防止其受到外界环境影响而升温。
脱色油经挥发后上升到基板9和环状板10所围成的凹槽中，通过启动电机5带动搅拌轴7和基板9旋转，气态的脱色油与环状板10和弧形板11发生撞击而附着在其表面。由于若干组弧形板11是呈同心圆环状交错分布，而且其表面设置有多组直线形凹槽20，从而提高气态脱色油分子撞击、融合的几率，气态脱色油更容易聚集成液滴，达到减少气态脱色油的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。