一种可自动切断捆绑道具的捆绑机的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，更具体的是涉及一种可自动切断捆绑道具的捆绑机。

背景技术：

包装的流程中包括捆绑工艺，生活中和工业中都会遇到对物品进行捆绑的情况。生活中的捆绑方式主要是通过人工进行捆绑，存在着捆绑时需要将物品抬起来的情况，且效率非常低，也比较浪费人力和时间。在工业上，传统的捆绑机捆绑完毕后依然需要工作人员将捆绑的绳子或者胶带剪掉才算捆绑完成，其无法实现自动剪断胶带或者捆绳的目的，自动化程度较低。有的捆绑机可以插入相应刀片自动剪断捆绑的道具，但是由于刀片无法运动，固定在某一处，所以存在着每捆绑一圈，胶带或者绳子就会被切断的问题，因此这样的捆绑机灵活性太差，实用价值不高。

因此，现在需要一种可自动切断捆绑道具的捆绑机，要求其能在捆绑一圈或多圈的情况下自动切断捆绑的胶带或者绳子，提高捆绑的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有捆绑机在捆绑完成后无法自动切断胶带的问题，本发明提供一种可自动切断捆绑道具的捆绑机。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可自动切断捆绑道具的捆绑机，包括环形轨道，支撑架和挡板，所述环形轨道的一侧设有切断置物台，所述环形轨道的另一侧设有控制置物台，所述环形轨道上镶嵌设置有牵引装置，所述切断置物台和控制置物台的顶面边缘处均设有挡板，所述切断置物台和控制置物台的顶面均设有压力传感装置，所述控制置物台正面设有显示屏，所述显示屏下方设有控制按钮，所述切断置物台内设有切断装置，所述切断装置包括底座一、底座二、凸轮、圆盘、切刀、限位块、固定板和弹簧，所述底座一上设有凸轮，所述底座二上设有限位块，所述限位块内镶嵌设有切刀，所述切刀靠近凸轮的一端固定设有圆盘，所述圆盘上方设有固定板，所述固定板与切断置物台内侧壁间设有弹簧。当需要使用本发明对物品进行捆绑时，可通过控制按钮启动捆绑机并设置需要捆绑的圈数，然后将需要被捆绑的物体横跨放置于控制置物台和切断置物台上，当控制置物台和切断置物台上的压力传感装置检测到物体的重量时，牵引装置将在压力传感装置检测到物体重量后5秒自动启动，5秒启动时间内工作人员将胶带的一头黏在需要被捆绑的物体上，牵引装置启动后绕着环形轨道行驶，同时牵引装置上的胶带将对物体进行捆绑，所述挡板可限制被捆绑物体的移动，当牵引装置绕着环形轨道行驶的圈数与设置的圈数一致时，牵引装置自动停止，停止前，切断置物台内的驱动装置工作，驱动装置带动凸轮转动，凸轮顶动圆盘，圆盘发生横向移动，圆盘带动切刀也横向移动，此时切刀伸入环形轨道内下半段，将即将通过的胶带切断，随着凸轮的转动，切刀在弹簧的作用下往切断置物台内回缩，以实现自动化切断胶带的功能，避免了人工减去胶带的情况，节约了时间，提高了效率。

进一步地，所述牵引装置设有主块和凹形块，所述主块两侧面通过铰接的方式设有转动片，所述转动片固定连接有胶带架，所述胶带架上套设有胶带圈，凹形块的设计可保证牵引装置镶嵌设置于环形轨道中不掉落，当需要更换胶带圈时，可转动转动片，打开胶带架进行更换。

进一步地，所述凹形块内设有驱动装置，所述凹形块两侧面设有滚轮，可保证牵引装置在环形轨道上绕行。

进一步地，所述主块上设有充电插口，所述主块内设有蓄电池，所述控制置物台上设有充电箱，所述充电箱内设有电源和插头，工作人员将胶带的一头黏在需要被捆绑的物体上后，5秒内牵引装置自动启动，当牵引装置电用完时，可取出充电箱内的插头，将插头插入主块上的充电插口为牵引装置充电。

进一步地，为了保证胶带圈在捆绑物体时不会卡在胶带架上，所述胶带架的直径比胶带圈的直径小1毫米。

进一步地，所述主块内设有路程记录器，牵引装置每次行驶的路程达到设置圈数的路程时，路程记录器数据自动归零，同时主块内部的驱动装置自动断电，保证了牵引装置绕环形轨道行驶够设定圈数后自动停止。

进一步地，所述控制按钮设有开机、急停、增圈和减圈四个按钮，可通过增圈和减圈按钮设置捆绑的圈数，若有紧急情况发生时，可通过急停按钮紧急停止。

进一步地，所述切断置物台内还包括驱动装置，为切断置物台内的切断装置提供动力。

本发明的有益效果如下：本发明可以实现自动化切断捆绑完成后的胶带，避免了需要人工剪断胶带的情况，节约了时间，提高了捆绑的效率；控制按钮可设置需要捆绑的圈数，所述切断装置可配合设置的捆绑圈数来切断胶带，避免了捆绑机只能对物品捆绑一圈就必须切断胶带的情况，提升了本发明的自动化程度，增强了其灵活性；所述主块内设有路程记录器，保证了牵引装置绕环形轨道行驶指定圈数后自动停止，方便人工取走已捆绑好的物品。

附图说明

图1是一种可自动切断捆绑道具的捆绑机的结构示意图。

图2是牵引装置的结构示意图。

图3是控制置物台的内部结构示意图。

附图标记：1-切断置物台，2-环形轨道，3-牵引装置，4-切刀，5-支撑架，6-胶带架，7-滚轮，8-凹形块，9-主块，10-转动片，11-胶带圈，12-挡板，13-充电箱，14-充电插口，15-把手，16-显示屏，17-控制按钮，18-控制置物台，19-凸轮，20-限位块，21-底座一，22-圆盘，23-弹簧，24-固定板，25-压力传感装置，26-底座二。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种可自动切断捆绑道具的捆绑机，包括环形轨道2，支撑架5和挡板12，所述环形轨道2的一侧设有切断置物台1，所述环形轨道2的另一侧设有控制置物台18，所述环形轨道2上镶嵌设置有牵引装置3，所述切断置物台1和控制置物台18的顶面边缘处均设有挡板12，所述切断置物台1和控制置物台18的顶面均设有压力传感装置25，所述控制置物台18正面设有显示屏16，所述显示屏16下方设有控制按钮17，所述切断置物台1内设有切断装置，所述切断装置包括底座一21、底座二26、凸轮19、圆盘22、切刀4、限位块20、固定板24和弹簧23，所述底座一21上设有凸轮19，所述底座二26上设有限位块20，所述限位块20内镶嵌设有切刀4，所述切刀4靠近凸轮19的一端固定设有圆盘22，所述圆盘22上方设有固定板24，所述固定板24与切断置物台1内侧壁间设有弹簧23。当需要使用本发明对物品进行捆绑时，可通过控制按钮17启动捆绑机并设置需要捆绑的圈数，然后将需要被捆绑的物体横跨放置于控制置物台18和切断置物台1上，当控制置物台18和切断置物台1上的压力传感装置25检测到物体的重量时，牵引装置3将在压力传感装置25检测到物体重量后5秒自动启动，5秒启动时间内工作人员将胶带的一头黏在需要被捆绑的物体上，牵引装置3启动后绕着环形轨道2行驶，同时牵引装置3上的胶带将对物体进行捆绑，所述挡板12可限制被捆绑物体的移动，当牵引装置3绕着环形轨道2行驶的圈数与设置的圈数一致时，牵引装置3自动停止，停止前，切断置物台1内的驱动装置工作，驱动装置带动凸轮19转动，凸轮19顶动圆盘22，圆盘22发生横向移动，圆盘22带动切刀4也横向移动，此时切刀4伸入环形轨道2内下半段，将即将通过的胶带切断，随着凸轮19的转动，切刀4在弹簧23的作用下往切断置物台1内回缩，以实现自动化切断胶带的功能，避免了人工减去胶带的情况，节约了时间，提高了效率。

实施例2

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述牵引装置3设有主块9和凹形块8，所述主块9两侧面通过铰接的方式设有转动片10，所述转动片10固定连接有胶带架6，所述胶带架6上套设有胶带圈11，凹形块8的设计可保证牵引装置3镶嵌设置于环形轨道2中不掉落，当需要更换胶带圈11时，可转动转动片10，打开胶带架6进行更换。

实施例3

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是所述凹形块8内设有驱动装置，所述凹形块8两侧面设有滚轮7，可保证牵引装置3在环形轨道2上绕行。

实施例4

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是所述主块9上设有充电插口14，所述主块9内设有蓄电池，所述控制置物台18上设有充电箱13，所述充电箱13内设有电源和插头，工作人员将胶带的一头黏在需要被捆绑的物体上后，5秒内牵引装置3自动启动，当牵引装置3电用完时，可取出充电箱13内的插头，将插头插入主块9上的充电插口14为牵引装置3充电。

实施例5

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是为了保证胶带圈11在捆绑物体时不会卡在胶带架6上，所述胶带架6的直径比胶带圈11的直径小1毫米。

实施例6

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是所述主块9内设有路程记录器，牵引装置3每次行驶的路程达到设置圈数的路程时，路程记录器数据自动归零，同时主块9内部的驱动装置自动断电，保证了牵引装置3绕环形轨道2行驶够设定圈数后自动停止。

实施例7

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述控制按钮17设有开机、急停、增圈和减圈四个按钮，可通过增圈和减圈按钮设置捆绑的圈数，若有紧急情况发生时，可通过急停按钮紧急停止。

实施例8

如图1到图3所示，本实施例提供在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是所述切断置物台1内还包括驱动装置，为切断置物台1内的切断装置提供动力。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。