本发明涉及干燥铁粉生产设备领域，尤其涉及一种干燥铁粉筛间输送装置。
背景技术：
干燥铁粉生产过程为：先将铁粉烘烤，然后采用振动筛进行筛分，铁粉先进入一级振动筛筛分，然后采用皮带输送装置输送到二级振动筛再次筛分，最后进仓储存。为了保证烘干效果，烘干设备温度控制得较高，导致出来的铁粉温度较高，采用皮带输送机进行输送的过程中，铁粉处于静止堆放状态，不能有效散热，尤其是位于内部的铁粉散热更差，筛分过程中铁粉虽有运动和散开但散热依然不足。这导致铁粉进仓时任存在发烫的现象，在仓内冷却过程中存在被氧化的现象，影响铁粉质量。另外铁粉的高温也会影响皮带的寿命。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够帮助铁粉散热的干燥铁粉筛间输送装置。
为解决上述问题采用的技术方案是：干燥铁粉筛间输送装置包括一级筛分装置、二级筛分装置、输料装置和保护结构；输料装置为包括输料槽，输料轴和输料螺旋的螺旋输料器，输料槽两端分别与一级筛分装置的出料口和二级筛分装置的进料口位置对应，输料槽上在与二级筛分装置的进料口对应位置处设置有输料槽出料口；输料轴沿输料槽长度方向贯穿输料槽；输料螺旋与输料轴连接；
输料轴临近输料槽两端的部分为输料轴易损部，输料轴位于两个输料轴易损部之间的部分为输料轴主体；保护结构与输料轴易损部一一对应设置，保护结构包括输料轴套、密封座和压紧螺母；输料轴套套装在输料轴易损部上并与输料轴易损部键连接；压紧螺母与输料轴螺纹连接并轴向压紧输料轴套使输料轴套与输料轴主体贴合；密封座套装在输料轴套外并与输料槽连接，密封座一端嵌入输料槽。
进一步的是：密封座上设置有密封槽，密封槽与输料轴套之间填充盘根密封件。
本发明的有益效果是：(1)螺旋输料器输送铁粉的过程中，铁粉存在翻滚现象，有利于散热和残余水分散出，还可以充分利用铁粉自身的余热加热未烤干的铁粉，有利于铁粉进仓时处于干燥和较低的温度状态，避免铁粉在仓内氧化，提高铁粉质量。
(2)设置输料轴套和密封座，输料轴套可替代输料轴被磨损，而密封座可替代输料槽被磨损，从而起到保护输料槽和输料轴的作用。输料轴套和密封座磨损后更换容易，且自身成本较低，能够降低输料装置的维修劳动量和成本。
附图说明
图1是干燥铁粉筛间输送装置结构图；
图2是保护结构处放大图；
图中标记为：一级筛分装置1、二级筛分装置2、输料装置3、输料槽31、输料槽出料口311、输料轴32、输料轴易损部321、输料轴主体322、输料螺旋33、保护结构4、输料轴套41、密封座42、密封槽421、压紧螺母43、盘根密封件44。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
为了提供一种能够帮助铁粉散热的干燥铁粉筛间输送装置，如图1和图2所示：干燥铁粉筛间输送装置包括一级筛分装置1、二级筛分装置2、输料装置3和保护结构4；输料装置3为包括输料槽31，输料轴32和输料螺旋33的螺旋输料器，输料槽31两端分别与一级筛分装置1的出料口和二级筛分装置2的进料口位置对应，输料槽31上在与二级筛分装置2的进料口对应位置处设置有输料槽出料口311；输料轴32沿输料槽31长度方向贯穿输料槽31；输料螺旋33与输料轴32连接；输料轴32临近输料槽31两端的部分为输料轴易损部321，输料轴32位于两个输料轴易损部321之间的部分为输料轴主体322；保护结构4与输料轴易损部321一一对应设置，保护结构4包括输料轴套41、密封座42和压紧螺母43；输料轴套41套装在输料轴易损部321上并与输料轴易损部321键连接；压紧螺母43与输料轴32螺纹连接并轴向压紧输料轴套41使输料轴套41与输料轴主体322贴合；密封座42套装在输料轴套41外并与输料槽31连接，密封座42一端嵌入输料槽31。
除了输料槽31，输料轴32和输料螺旋33，输料装置3还应具有能够驱动输料轴32旋转的驱动机35和支撑输料轴32两端的轴承座34等现有螺旋输料器具有的部件。
螺旋输料器输送铁粉的过程中，铁粉存在翻滚现象，有利于散热和残余水分散出，还可以充分利用铁粉自身的余热加热未烤干的铁粉，有利于铁粉进仓时处于干燥和较低的温度状态，避免铁粉在仓内氧化，提高铁粉质量。
螺旋输料器两端输料轴32穿过输料槽31处是螺旋输料器的薄弱环节，铁粉容易从该处进入到输料槽31和输料轴32之间，造成输料槽31和输料轴易损部321磨损很快。设置输料轴套41和密封座42，输料轴套41可替代输料轴32被磨损，而密封座42可替代输料槽31被磨损，从而起到保护输料槽31和输料轴32的作用。输料轴套41和密封座42磨损后更换容易，且自身成本较低，能够降低输料装置3的维修劳动量和成本。
为了提高保护装置4的寿命，密封座42上设置有密封槽421，密封槽421与输料轴套41之间填充盘根密封件44。盘根密封件44可以阻止铁粉进入到输料轴套41和密封座42之间，因此可以减缓输料轴套41和密封座42的磨损提高保护装置4的寿命。