一种折叠包装机的制作方法

本发明涉及折叠包装技术领域，特别涉及一种折叠包装机。

背景技术：

目前，全自动纸巾折叠包装机具有能依次完成纸巾折叠、纸巾切断、内外加液、制袋封合、计数打批号、成品输出等全自动功能。其中纸巾折叠装置是对已完成横向折叠的纸巾进行纵向对折并输出处理，而对该纸巾进行三折或四折处理则先由人工折叠成所需形状(三折或四折)，再由手工包装，需要大量人工、经过多道工序与转序完成且速度慢，容易遭到二次污染，从而影响纸巾折叠及其包装质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种折叠包装机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种折叠包装机，包括定位架和两个对称安装在定位架上的折叠包装机构，所述定位架为矩形框架型结构，每个所述折叠包装机构包括安装在定位架底部的限位承载部件、设置在定位架内的折叠部件、安装在定位架上端用于对待折叠工件进行包装的初次定位部件和安装在定位架顶部的再次定位部件，所述初次定位部件设置在折叠部件输出端处，所述再次定位部件设置在初次定位部件的输出端处，所述限位承载部件包括设置在定位架底部的定位底座和安装在定位底座上用于对折叠部件进行定位的限位折叠组件，所述初次定位部件包括设置在定位架底部的初次定位板和安装在初次定位板的初次限位组件，所述再次定位部件包括设置在定位架端部的再次定位板和安装在再次定位板上的再次限位组件。

进一步的，所述定位架包括横向定位框架和竖向定位框架，所述定位底座设置在横向定位框架的底部，所述限位折叠组件包括第一限位气缸和安装在第一限位气缸端部的第二限位气缸，所述第一限位气缸沿着横向定位框架的宽度方向移动，所述第二限位气缸沿着横向定位框架的长度方向移动。

进一步的，所述折叠部件包括安装横向定位框架中部的折叠组件和用于承载折叠组件的横向定位组件，所述横向定位组件包括两个沿着横向框架的宽度方向延伸的限位定位板和分别安装在两个限位定位板上的弧形定位架，两个所述弧形定位架之间设有用于对待包装产品的装载支架，所述装载支架能够沿着竖直方向移动。

进一步的，所述初次定位板为矩形结构，所述初次限位组件包括安装在初次定位板侧部的驱动部和安装在初次定位板远离驱动部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机与驱动部传动连接，所述驱动部上设有用于装载待包装工件的装载盒。

进一步的，所述驱动部包括两个分别安装在初次定位板两端的传动带轮，靠近驱动电机的一端的传动带轮上设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿传动带轮与驱动电机传动连接，两个传动带轮通过传送带连接，所述传送带上设有第一滑动块，所述装载盒设置在第一滑动块上。

进一步的，所述再次定位板也为矩形结构，所述再次限位组件包括再次定位板侧部的传动部和安装在再次定位板远离传动部的一侧设有定位电机，所述定位电机与传动部传动连接，所述传动部上设有用于装载初次包装完成的工件进行再次装载的承载盒。

进一步的，所述传动部包括两个分别安装在再次定位板两端的限位带轮，所述第一传动轴的另一端贯穿再次定位板与定位电机传动连接，两个限位带轮通过皮带连接，所述皮带上设有第二滑动块，所述承载盒设置在第二滑动块上。

进一步的，所述初次定位板上还设有第一限位杆，所述第一限位杆包括安装在初次定位板上第一限位块，所述第一限位块的上下两端将传送带的上端和下端定位住，所述第一限位块的中心位置设有第一连接杆，所述第一连接杆降初次定位板和再次定位板连接在一起。

进一步的，所述再次定位板上还设有第二限位杆，所述第二限位杆包括安装在再次定位板上第二限位块，所述第二限位块的上下两端将皮带的上端和下端定位住，所述第二限位块的中心位置设有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆传动连接。

有益效果：本发明的一种折叠包装机，通过初次定位部件和再次定位部件的同时作用，将纸巾隔入进纸折叠道内完成纸巾的第一次折叠，再由插纸板从出纸折叠道插入完成纸巾的第二次折叠，从而完整、自动完成纸巾的三折或四折折叠，做到了减少人工、加快速度、一步到位，减少了二次污染，明显提高了纸巾折叠及其包装质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的立体结构示意图二；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的初次定位部件和再次定位部件的立体结构示意图一；

图6为本发明的初次定位部件和再次定位部件的立体结构示意图二；

图7为本发明的初次定位部件的立体结构示意图；

图8为本发明的再次定位部件的立体结构示意图；

图9为本发明的限位承载部件和折叠部件的立体结构示意图；

附图标记说明：定位架1，横向定位框架1a，竖向定位框架1b，折叠包装机构2，限位承载部件2a，定位底座2a1，限位折叠组件2a2，折叠部件2b，初次定位部件2c，再次定位部件2d，初次定位板2e，初次限位组件2f，驱动部2f1，驱动电机2f2，装载盒2f3，传动带轮2f4，第一滑动块2f5，再次定位板2g，再次限位组件2h，传动部2h1，定位电机2h2，承载盒2h3，限位带轮2h4，折叠组件2i，横向定位组件2j，限位定位板2j1，弧形定位架2j2，第一连接杆3，第一限位块4，第二限位块5，第二连接杆6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图9所示的一种折叠包装机，包括定位架1和两个对称安装在定位架1上的折叠包装机构2，所述定位架1为矩形框架型结构，每个所述折叠包装机构2包括安装在定位架1底部的限位承载部件2a、设置在定位架1内的折叠部件2b、安装在定位架1上端用于对待折叠工件进行包装的初次定位部件2c和安装在定位架1顶部的再次定位部件2d，所述初次定位部件2c设置在折叠部件2b输出端处，所述再次定位部件2d设置在初次定位部件2c的输出端处，所述限位承载部件2a包括设置在定位架1底部的定位底座2a1和安装在定位底座2a1上用于对折叠部件2b进行定位的限位折叠组件2a2，所述初次定位部件2c包括设置在定位架1底部的初次定位板2e和安装在初次定位板2e的初次限位组件2f，所述再次定位部件2d包括设置在定位架1端部的再次定位板2g和安装在再次定位板2g上的再次限位组件2h。

工作原理：通过初次定位部件2c和再次定位部件2d的同时作用，将纸巾隔入进纸折叠道内完成纸巾的第一次折叠，再由插纸板从出纸折叠道插入完成纸巾的第二次折叠，从而完整、自动完成纸巾的三折或四折折叠。

所述定位架1包括横向定位框架1a和竖向定位框架1b，所述定位底座2a1设置在横向定位框架1a的底部，所述限位折叠组件2a2包括第一限位气缸和安装在第一限位气缸端部的第二限位气缸，所述第一限位气缸沿着横向定位框架1a的宽度方向移动，所述第二限位气缸沿着横向定位框架1a的长度方向移动，通过横向定位框架1a和竖向定位部件的支撑作业，进而能够实现对第一限位气缸和第二限位气缸的安装作业，进而能够实现对折叠部件2b的驱动作业。

所述折叠部件2b包括安装横向定位框架1a中部的折叠组件2i和用于承载折叠组件2i的横向定位组件2j，所述横向定位组件2j包括两个沿着横向框架的宽度方向延伸的限位定位板2j1和分别安装在两个限位定位板2j1上的弧形定位架2j2，两个所述弧形定位架2j2之间设有用于对待包装产品的装载支架，所述装载支架能够沿着竖直方向移动，通过两个限位定位板2j1和两个弧形定位架2j2的作用，能够实现对装载支架的安装作用，进而能够实现对待包装产品的定位作业。

所述初次定位板2e为矩形结构，所述初次限位组件2f包括安装在初次定位板2e侧部的驱动部2f1和安装在初次定位板2e远离驱动部2f1的一侧设有驱动电机2f2，所述驱动电机2f2与驱动部2f1传动连接，所述驱动部2f1上设有用于装载待包装工件的装载盒2f3，通过驱动电机2f2带动驱动部2f1转动进而能够实现带动装载盒2f3在初次定位板2e上移动，进而能够实现对待包装产品的装载作业。

所述驱动部2f1包括两个分别安装在初次定位板2e两端的传动带轮2f4，靠近驱动电机2f2的一端的传动带轮2f4上设有第一传动轴，所述第一传动轴贯穿传动带轮2f4与驱动电机2f2传动连接，两个传动带轮2f4通过传送带连接，所述传送带上设有第一滑动块2f5，所述装载盒2f3设置在第一滑动块2f5上，通过两个传动带轮2f4的设置能够带动装载盒2f3在初次定位板2e上移动，进而能够实现对装载盒2f3的驱动作业。

所述再次定位板2g也为矩形结构，所述再次限位组件2h包括再次定位板2g侧部的传动部2h1和安装在再次定位板2g远离传动部2h1的一侧设有定位电机2h2，所述定位电机2h2与传动部2h1传动连接，所述传动部2h1上设有用于装载初次包装完成的工件进行再次装载的承载盒2h3，通过定位电机2h2带动传动部2h1转动，进而能够实现带动装载盒2f3在传送带上移动，进而能够实现对待包装产品的传送作业。

所述传动部2h1包括两个分别安装在再次定位板2g两端的限位带轮2h4，所述第一传动轴的另一端贯穿再次定位板2g与定位电机2h2传动连接，两个限位带轮2h4通过皮带连接，所述皮带上设有第二滑动块，所述承载盒2h3设置在第二滑动块上，两个限位带轮2h4的设置能够带动承载盒2h3在皮带上移动，进而能够实现对装载盒2f3的产品实现传送作业。

所述初次定位板2e上还设有第一限位杆，所述第一限位杆包括安装在初次定位板2e上第一限位块4，所述第一限位块4的上下两端将传送带的上端和下端定位住，所述第一限位块4的中心位置设有第一连接杆3，所述第一连接杆3降初次定位板2e和再次定位板2g连接在一起，第一限位块4的设置能够将传送带的上下两端限位住，进而能够实现装载盒2f3的稳定移动。

所述再次定位板2g上还设有第二限位杆，所述第二限位杆包括安装在再次定位板2g上第二限位块5，所述第二限位块5的上下两端将皮带的上端和下端定位住，所述第二限位块5的中心位置设有第二连接杆6，所述第二连接杆6与第一连接杆3传动连接，第而限位块的设置能够将皮带的上下两端限位住，进而能够实现承载盒2h3的稳定移动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。