本实用新型涉及起重吊钩结构的技术领域，尤其涉及一种新型的吊钩结构。
背景技术：
吊钩作为起重机械中最常见的一种吊具，被广泛用于各种生产中，并且吊钩常常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，但目前使用的吊钩结构过分简单，一般采用单钩结构，并且对于直柄单钩的固定保护装置也比较单一，长时间使用易发生变形，更换过于麻烦，且吊钩无法多角度切换，必须通过起升机构的方位来调节吊钩的角度方位，操作也十分困难，对于起重设备的场地限制十分明显，导致一些特殊区域内的操作变得非常棘手和困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的吊钩结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型的吊钩结构，包括本体；所述本体的顶端中部焊接有防松板，所述本体的中部设置有吊钩横梁，所述本体上部的左右两侧通过螺栓固定连接有加固板，所述吊钩横梁的底端设置有定向盘，所述吊钩横梁的下方设置有螺栓盘，所述螺栓盘上开有两个螺栓孔，所述螺栓盘的右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的上方套接有张紧弹簧，所述本体的下部设置有直柄单钩。
优选的，所述螺栓通过张紧弹簧与螺栓盘配合。
优选的，所述定向盘采用的是高强度钢材质，且定向盘的直径为27cm，厚度为2cm。
优选的，所述螺栓盘与定位盘成中心对称分布，且螺栓盘与定位盘垂直距离为6mm。
优选的，所述直柄单钩的左侧上方通过螺栓固定连接有钩口闭锁器，所述钩口闭锁器的可控制主偏角为10°~60°。
优选的，所述螺栓贯穿于螺栓盘和定向盘的右侧。
优选的，所述定向盘的四周开有四个定位豁口，且成环形阵列分布，所述螺栓孔成90°间隔分布。
本实用新型中，通过使用这种新型的吊钩结构提高了吊钩的适用性，可任意切换四个方位来对于特殊区域内的物品进行起重工作，无需受到空间和场地的限制，通过设置的定向盘与螺栓盘配合来控制直柄单钩的方向切换，而通过设置的螺栓孔来方便螺栓水平和垂直方位的固定，从而方便调节，而通过设置的张紧弹簧对螺栓的加固防护，降低了螺栓松动而脱落的风险，增加了吊钩的安全性，保障了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定向盘的结构示意图；
图3为本实用新型螺栓盘的结构示意图。
图中：1-本体；2-定向盘；3-螺栓盘；4-钩口锁闭器；5-直柄单钩；6-防松板；7-吊钩横梁；8-加固板；9-张紧弹簧；10-螺栓；11-定位豁口；12-螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型的吊钩结构，包括本体1；本体1的顶端中部焊接有防松板6，本体1的中部设置有吊钩横梁7，本体1上部的左右两侧通过螺栓固定连接有加固板8，吊钩横梁7的底端设置有定向盘2，吊钩横梁7的下方设置有螺栓盘3，螺栓盘3上开有两个螺栓孔12，螺栓盘3的右侧螺纹连接有螺栓10，螺栓10的上方套接有张紧弹簧9，本体1的下部设置有直柄单钩5，螺栓10通过张紧弹簧9与螺栓盘3配合，定向盘2采用的是高强度钢材质，且定向盘2的直径为27cm，厚度为2cm，螺栓盘3与定位盘2成中心对称分布，且螺栓盘3与定位盘2垂直距离为6mm，直柄单钩5的左侧上方通过螺栓固定连接有钩口闭锁器4，钩口闭锁器4的可控制主偏角为10°~60°，螺栓10贯穿于螺栓盘3和定向盘2的右侧，定向盘2的四周开有四个定位豁口11，且成环形阵列分布，螺栓孔12成90°间隔分布。
工作原理：当使用这种新型的吊钩结构时，使用者首先通过使用要求事先调节吊钩方向，首先将套有张紧弹簧9的螺栓再旋紧加固下，然后旋松垂直于吊钩方向的螺栓10，然后转动螺栓盘3使吊钩同步转动，方向确定后然后再次旋紧松开的螺栓10，使螺栓10的螺杆伸进定向盘2的定位豁口11中，从而可以保证吊钩的紧固定位，而无论如何调节，无张紧弹簧9的螺栓10总是与吊钩方向成垂直方向，有较大空间来旋转螺栓10，而套在另一个螺栓10上的张紧弹簧则可利用弹簧推动来确保螺栓10松动的情况下不至于脱落，继而保证了直柄单钩5的紧固安全，位置调节好后，将起吊绳放入直柄单钩5后将钩口锁闭器4锁住钩口，然后开始起吊工作。