本实用新型属于耐磨钢球生产技术领域，具体说是一种钢球周转装置。
背景技术：
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
钢球的密度较大，批量生产时，人工转运和装卸费时费力，生产效率不高。
经检索，中国专利申请号201620571886.X，公开日2016.12.14的专利文献公开了一种铁球转运框，为一面开口的立方体结构，它还包括固定框架、活动框架、斜面和连接件，活动框架与固定框架铰接，斜面设置在固定框架底部，所述连接件控制活动框架与固定框架的锁定，根据该实用新型所提出的铁球转运框，它能利用铁球的自重使其从框内滚落，从而简化了打包铁球的过程，提高了打包铁球的速度，消除了翻转装有铁球的铁框时的安全隐患。该实用新型使用时，需要翻转筐体，翻转过程中，钢球容易四处滚动。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术钢球转运过程中，人工转运费时费力、效率差的问题，本实用新型提供了一种钢球周转装置。它可以充分利用钢球自重将钢球转运后，底封板自动打开而达到自动卸料的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：
一种钢球周转装置，包括周转桶、升降轴、支杆、底封板和轴套；所述周转桶呈两端开口的桶状；所述轴套外侧对称固定有支杆，并通过支杆固定于周转桶内部，所述升降轴的一端垂直固定于底封板后，另一端伸出轴套；所述底封板的直径略大于周转桶底部开口。钢球转运过程中，充分利用钢球自身重量将底封板打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高。
优选地，支杆为2～6根，均匀分布于轴套的外侧，以保证支杆和周转桶桶体的连接稳定；轴套固定于周转桶内部中心处，以保证轴套周围受力均匀。
优选地，升降轴顶端固定连接有挂环，方便吊装行车的起吊；挂环的直径大于轴套，以限制升降轴的行程，避免过度升降而脱位。
优选地，周转桶的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于进料斗的直径，方便周转桶的上部卡在进料口；底封板的直径略小于进料斗的直径，方便底封板伸入进料斗后，升降轴下降，底封板打开，钢球滚出，落入进料斗。
优选地，底封板为向下的喇叭口状，方便钢球的全部彻底滚落。
优选地，轴套内壁固定有一层橡胶垫；所述底封板的表面也辅有一层橡胶垫，起缓冲作用，避免两者过硬接触而互相损伤。
优选地，底封板下倾的角度为1～10°，过小则出料不彻底，过大则影响周转桶容量。
优选地，还包括设置于钢球周转装置上方的吊装行车，吊装行车下垂有挂钩提升挂环，方便周转桶的转运。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本实用新型的一种钢球周转装置，在轴套、升降轴和底封板的配合作用下，钢球转运过程中，充分利用钢球自身重量将底封板打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高；
(2)本实用新型的一种钢球周转装置，支杆为2～6根，以保证支杆和周转桶桶体的连接稳定，过多则会影响钢球的下落；轴套在桶体中心，以保证轴套周围受力均匀；
(3)本实用新型的一种钢球周转装置，挂环能够方便吊装行车的起吊，还起到限制升降轴的行程的作用，避免过度升降而脱位；
(4)本实用新型的一种钢球周转装置，周转桶上部的直径大于进料斗的直径，方便周转桶的上部卡在进料口；底封板直径略小于进料斗，方便底封板伸入进料斗后，升降轴自然下降，底封板打开，钢球滚出，落入进料斗；
(5)本实用新型的一种钢球周转装置，喇叭口状的底封板，方便钢球的全部彻底滚落；
(6)本实用新型的一种基于钢球周转装置，橡胶垫，起缓冲作用，避免两者过硬接触而互相损伤；
(7)本实用新型的一种钢球周转装置，底封板下倾的角度为1～10°，过小则出料不彻底，过大则影响周转桶容量；
(8)本实用新型的一种钢球周转装置，吊装行车，方便周转桶的转运。
附图说明
图1是本实用新型的钢球周转装置结构示意图；
图2是实施例3的钢球周转装置结构示意图。
图中：5、吊装行车；31、周转桶；32、升降轴；33、支杆；34、底封板；35、轴套；36、挂环；51、挂钩。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
实施例1
本实施例的一种钢球周转装置，如图1所示，包括周转桶31、升降轴32、支杆33、底封板34和轴套35；所述周转桶31呈两端开口的桶状；所述轴套35外侧对称固定有支杆33，并通过支杆33固定于周转桶31内部，所述升降轴32的一端垂直固定于底封板34后，另一端伸出轴套35；所述底封板34的直径略大于周转桶31底部开口。钢球转运过程中，充分利用钢球自身重量将底封板34打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高。
实施例2
本实施例的一种钢球周转装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：还包括设置于钢球周转装置上方的吊装行车5，吊装行车5下垂有挂钩51提升挂环36，方便周转桶的转运。支杆33为2根，适用于大直径的钢球，尽量避免了支杆33阻挡钢球的掉落，对称分布于轴套35的外侧，以保证支杆33和周转桶31桶体的连接稳定；轴套35固定于周转桶31内部中心处，以保证轴套周围受力均匀。升降轴32顶端固定连接有挂环36，方便吊装行车的起吊；挂环36的直径大于轴套35，以限制升降轴32的行程，避免过度升降而脱位。
实施例3
本实施例的一种钢球周转装置，基本结构同实施例2，改进和不同之处在于：支杆33为6根，均匀分布于轴套35的外侧，适用于小直径的钢球。周转桶31的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于进料斗的直径，方便周转桶31的上部卡在进料口；底封板34的直径略小于进料斗的直径，方便底封板34伸入进料斗后，升降轴下降，底封板打开，钢球滚出，落入进料斗。如图2所示，底封板34为向下的喇叭口状，下倾的角度为1～10°，过小则出料不彻底，过大则影响周转桶31容量。
实施例4
本实施例的一种钢球周转装置，基本结构同实施例3，改进和不同之处在于：轴套35内壁固定有一层橡胶垫；所述底封板34的表面也辅有一层橡胶垫，起缓冲作用，避免两者过硬接触而互相损伤。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。