一种振动给料机的制作方法

本实用新型涉及一种运输装置，具体涉及一种给料机。

背景技术：

振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备，振动给料机经过一段时间发展，它的卸料优势也是逐渐显现，被各电力、冶金、煤炭、尤其是水泥等行业广泛使用，但是目前市场上各振动给料机存在耐磨度不够，给料速度慢的缺点，影响生产效率。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种振动给料机。

技术方案：本实用新型所述的一种振动给料机，包括壳体、吊簧组件、弹簧组件、衬板和振动电机，所述壳体上下面错位开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均设有连接法兰，所述衬板设置在壳体腔内底面，所述衬板为表面光滑的304不锈钢衬板，所述吊簧组件包括一端固定在圆柱筒内底面的螺旋弹簧以及支撑臂，所述螺旋弹簧另一端连接于插入圆柱筒筒底且竖直方向活动的支撑臂，所述吊簧组件的支撑臂下端连接于壳体侧壁靠近出料口处，所述弹簧组件通过固定杆连接于壳体侧壁靠近进料口处，所述壳体外侧底面设有用于连接振动电机的凸部，所述振动电机的输出端相对于水平面倾斜连接于凸部。

优选的，所述进料口和出料口的截面为矩形，所述连接法兰与进料口和出料口铆钉连接。

优选的，所述凸部内部为空腔结构，凸部外壁穿设有用于固定振动电机输出端的锁紧螺栓。

优选的，所述振动电机输出端与水平面成30°～50°设置。

优选的，所述固定杆端部设有挂钩，所述固定杆通过挂钩连接于弹簧组件下端。

优选的，所述吊簧组件的支撑臂由第一活动连杆和第二活动连杆铰接组成。

优选的，所述连接法兰端面间隔1～2cm均匀设有安装孔。

优选的，所述衬板表面粗糙度为Ra0.6～0.2。

优选的，所述固定杆通过交叉滚子轨道连接于壳体。

有益效果：本实用新型得振动给料机壳体内腔底面设有衬板，衬板采用光滑的304不锈钢衬板，光滑的304不锈钢衬板摩擦阻力小，同时增加了振动给料机壳体内腔底面的耐磨度，吊簧组件和弹簧组件配合倾斜设置的振动电机，加快振动给料机的振动频率提高给料速度，进而提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种振动给料机，包括壳体1、吊簧组件2、弹簧组件3、衬板4和振动电机5，壳体1上下面错位开设有进料口6和出料口7，进料口6和出料口7均设有连接法兰8，进料口6和出料口7的截面为矩形，连接法兰8端面间隔1～2cm均匀设有安装孔9，连接法兰8与进料口6和出料口7铆钉连接，衬板4设置在壳体1腔内底面，衬板4为表面光滑的304不锈钢衬板，衬板4表面粗糙度为Ra0.6～0.2，吊簧组件2包括一端固定在圆柱筒10内底面的螺旋弹簧11以及支撑臂12，螺旋弹簧11另一端连接于插入圆柱筒10筒底且竖直方向活动的支撑臂12，吊簧组件2的支撑臂12下端连接于壳体1侧壁靠近出料口7处，特别的，吊簧组件2的支撑臂12由第一活动连杆17和第二活动连杆18铰接组成，可以使得壳体1产生水平方向的振动，弹簧组件3通过固定杆13连接于壳体1侧壁靠近进料口6处，固定杆13端部设有挂钩16，固定杆13通过挂钩16连接于弹簧组件3下端，方便组装和拆卸，特别的，固定杆13通过交叉滚子轨道连接于壳体1，加剧壳体1水平方向晃动的频率与自由度，且交叉滚子轨道结实耐用不易卡壳，壳体1外侧底面设有用于连接振动电机5的凸部14，振动电机5的输出端相对于水平面倾斜连接于凸部14，凸部14内部为空腔结构，减轻自重提高振动频率，凸部14外壁穿设有用于固定振动电机5输出端的锁紧螺栓15，振动电机5输出端与水平面成30°～50°设置，本实用新型的振动给料机，吊簧组件2、弹簧组件3与振动电机5配合，使得壳体1振动的频率提高，光滑的304不锈钢衬板摩擦阻力小，增加了振动给料机的壳体内腔底面的耐磨度，综合的提高了给料机的工作效率。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。