一种生产线尾端的输送机的制作方法

本实用新型涉及一种生产线尾端的输送机。

背景技术：

现有的生产线尾端的输送机，尤其是汽车板件生产线尾端的输送机，其一般由两台长度在15m、宽度在2m左右的皮带输送机组成，这两台皮带输送机的输送方向是平行的，这两台皮带输送机在垂直于皮带输送机的输送方向上相距一定距离，为了适应不同的工位需求，需要调整这两台皮带输送机相距的间距，但这样比较大型的皮带输送机的间距调节是一项较为困难的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的生产线尾端的输送机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种生产线尾端的输送机，包括地台及设于地台上的两台皮带输送机，这两台皮带输送机的输送方向是平行的，且这两台皮带输送机在垂直于皮带输送机的输送方向上相距一定距离，各皮带输送机包括机体及设于机体顶部的皮带，地台上设有多条导轨，各导轨的长度方向垂直于皮带输送机的输送方向，且这些导轨沿皮带输送机的输送方向间隔排列；各皮带输送机的机体底部设有可滑动地套于这些导轨上的滑块，以使各皮带输送机能够相对地台沿垂直于皮带输送机的输送方向滑动；这两台皮带输送机之间设有可驱使它们在垂直于皮带输送机的输送方向上相互靠近或者远离的驱动机构；各皮带输送机的机体侧部设有一沿皮带输送机的输送方向延伸的容置凹槽，该容置凹槽内设有两彼此平行且间隔的滑杆，各滑杆的长度方向平行于皮带输送机的输送方向；该容置凹槽内还安装有一个或者多个用于照明的灯具；各灯具包括基座、摆杆、下转杆、中间转杆、上转杆及灯盒；该基座可滑动地套于两滑杆外，该摆杆的一端与基座铰接以使摆杆绕第一轴线转动，该摆杆的另一端与下转杆的一端铰接以使下转杆绕第二轴线转动，该下转杆的另一端与中间转杆的一端铰接以使中间转杆绕第三轴线转动，该中间转杆的另一端与上转杆的一端铰接以使上转杆绕第四轴线转动，该上转杆的另一端与灯盒的一端铰接以使灯盒绕第五轴线转动，其中，第一轴线始终垂直于滑杆的长度方向，第二轴线始终垂直于第一轴线，第二轴线、第三轴线及第四轴线始终是平行的，第五轴线始终垂直于第四轴线；该灯盒上安装有多颗LED灯珠。

本实用新型通过使得两台皮带输送机能够相对作靠近或者远离的运动以适应不同的位置需求，扩大使用范围；通过设置驱动机构以便于实现两台皮带输送机相对滑动的动作；通过设置可以变换位置及角度的灯具能够照亮皮带输送机上的不同的工位，以满足多变的照明需求。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体示意图；

图2示出了本实用新型的立体分解示意图；

图3示出了本实用新型的俯视图；

图4示出了本实用新型的主视图；

图5示出了本实用新型的单台皮带输送机的立体示意图；

图6示出了本实用新型的单台皮带输送机的主视图；

图7示出了图5的A部局部放大图；

图8示出了图6的B部局部放大图；

图9示出了图6的C-C剖视图；

图10示出了图9的D部局部放大图；

图11示出了本实用新型的灯具的立体示意图，其中该灯具处于折叠状态；

图12示出了本实用新型的灯具的另一角度立体示意图，其中该灯具处于折叠状态；

图13示出了本实用新型的灯具的立体示意图，其中该灯具处于展开状态；

图14示出了本实用新型的灯具的另一角度立体示意图，其中该灯具处于展开状态；

图15示出了本实用新型的灯具的立体分解示意图；

图16示出了本实用新型的灯具的另一角度立体分解示意图。

附图标号：

10地台、101导轨、102行走通道、103驱动电机、104丝杆、105万向轮；

20皮带输送机、201机体、202皮带、203滑块、204容置凹槽、205滑杆、 206螺母；

30灯具、301基座、302摆杆、303下转杆、304中间转杆、305上转杆、306灯盒、307第一轴线、308第二轴线、309第三轴线、310第四轴线、311 第五轴线、312LED灯珠、313收容槽；

L皮带输送机的输送方向；

K导轨的长度方向；

M地面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的一种生产线尾端的输送机，包括地台10及设于地台 10上的两台皮带输送机20，这两台皮带输送机的输送方向L是平行的，且这两台皮带输送机20在垂直于皮带输送机的输送方向L上相距一定距离，各皮带输送机20包括机体201及设于机体201顶部的皮带202；

地台10上设有多条导轨101，各导轨的长度方向K垂直于皮带输送机的输送方向L，且这些导轨101沿皮带输送机的输送方向L间隔排列；

各皮带输送机的机体201底部设有可滑动地套于这些导轨101上的滑块 203，以使各皮带输送机20能够相对地台10沿垂直于皮带输送机的输送方向L 滑动；

这两台皮带输送机20之间设有可驱使它们在垂直于皮带输送机的输送方向L上相互靠近或者远离的驱动机构；

各皮带输送机的机体201侧部设有一沿皮带输送机的输送方向L延伸的容置凹槽204，该容置凹槽204内设有两彼此平行且间隔的滑杆205，各滑杆205 的长度方向平行于皮带输送机的输送方向L；

该容置凹槽204内还安装有一个或者多个用于照明的灯具30；本实施例中，图中只示出了一个灯具30，然而，灯具30的数量并不局限于图中展示的数，例如，灯具30的数量可以是2、3、4个等等。

各灯具30包括基座301、摆杆302、下转杆303、中间转杆304、上转杆 305及灯盒306；

该基座301可滑动地套于两滑杆205外，即基座301能够沿滑杆205的长度方向滑动，该摆杆302的一端与基座301铰接以使摆杆302绕第一轴线307 转动，该摆杆302的另一端与下转杆303的一端铰接以使下转杆303绕第二轴线308转动，该下转杆303的另一端与中间转杆304的一端铰接以使中间转杆 304绕第三轴线309转动，该中间转杆304的另一端与上转杆305的一端铰接以使上转杆305绕第四轴线310转动，该上转杆305的另一端与灯盒306的一端铰接以使灯盒306绕第五轴线311转动，其中，第一轴线307始终垂直于滑杆205的长度方向，第二轴线308始终垂直于第一轴线307，第二轴线308、第三轴线309及第四轴线310始终是平行的，第五轴线311始终垂直于第四轴线 310；

该灯盒306上安装有多颗LED灯珠312。

本实施例中通过使得两台皮带输送机能够相对作靠近或者远离的运动以适应不同的位置需求，扩大使用范围；通过设置驱动机构以便于实现两台皮带输送机相对滑动的动作；通过设置可以变换位置及角度的灯具能够照亮皮带输送机上的不同的工位，以满足多变的照明需求。

本实施例中，基座被设置成需要施加一定外力才可以相对滑杆滑动，摆杆被设置成需要施加一定外力才可以相对基座绕第一轴线转动，下转杆被设置成需要施加一定外力才可以相对摆杆绕第二轴线转动，中间转杆被设置成需要施加一定外力才可以相对下转杆绕第三轴线转动，上转杆被设置成需要施加一定外力才可以相对中间转杆绕第四轴线转动，灯盒被设置成需要施加一定外力才可以相对上转杆绕第五轴线转动。

本实施例通过设置下转杆303、中间转杆304、上转杆305可以增加灯具的位置变换范围。

本实施例通过设置下转杆303、中间转杆304及上转杆305可以360度转动。而摆杆302可以180度转动。

本实施例中，这两台皮带输送机的结构是相同的。

该下转杆303、中间转杆304及上转杆305均位于摆杆302的同一侧，而该中间转杆304夹于下转杆303与上转杆305之间；

该上转杆305上设有用于容纳灯盒306的收容槽313，该灯盒306绕第五轴线311转动时可选择地翻入或者翻出于收容槽313，借此以在不使用灯具时可将灯盒306翻入收容槽313内，在使用灯具时可将灯盒306翻出收容槽313 外。

该技术方案可使摆杆、下转杆、中间转杆、上转杆及灯盒能够折叠并收藏于容置凹槽内，以使灯具在不使用使减少皮带输送机占用的空间，也可避免灯具不使用时因突出于皮带输送机机体而阻碍工人行走或者其它作业。如图11 和图12示出了该灯具的摆杆、下转杆、中间转杆、上转杆及灯盒折叠后的示意图；图13和图14示出了该灯具的摆杆、下转杆、中间转杆、上转杆及灯盒展开后的示意图。

地台10的两侧设有平行于皮带输送机的输送方向L的可供人们行走的行走通道102。通过设置行走通道可便于工人行走。

该驱动机构包括固定安装于地台10上的驱动电机103和可转动地安装于地台10上的丝杆104，该驱动电机103与丝杆104联接以驱使丝杆104转动，各皮带输送机20的底部设有套于丝杆104外的螺母206，丝杆104与螺母206 构成丝杆螺母副。

该技术方案结构简单，能够实现自动调整这两台皮带输送机的间距。

该丝杆转动时带动两台皮带输送机在垂直于皮带输送机的输送方向上作相互靠近或者远离的运动。

该地台10底部设有多个万向轮105，这些万向轮105分别设有一可选择地允许或者阻止该万向轮105转动的锁机构(图中未示出)。地台通过这些万向轮坐落于底面M上，本实施例通过设置万向轮可便于该生产线尾端的输送机整机的位置调节。

本实施例中，各皮带输送机的机体内可以设置有为LED灯珠、驱动电机供电的电源装置(图中未示出)。