本实用新型涉及一种粉末输送设备，具体涉及一种用于输送微细粉体的送粉器。
背景技术：
：随着粉末冶金技术的发展，粉末在各领域中得到广泛应用。在应用中,经常需要用到送粉装置来实现粉料的输送。而在很多情况下，要输送的粉末粒径微细(小于50微米)、颗粒形状不规则、微粉易团聚等原因，粉末的流动性较差，在送粉器中容易堵粉，造成粉末输送中断。此外，在很多应用中输送的粉末是活泼性物质，容易在空气中受潮受氧化。例如钛粉、氧化铝微粉、微细铜粉等，粉末形状不规则，流动性差，很难输送，并且粉末间隙带入空气，在输送后续过程中，粉体容易发生氧化造成性能恶化。技术实现要素：为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于输送微细粉体的送粉器，技术方案如下。一种用于输送粉体的送粉器，包括上料仓、振动器和下料仓；其中，振动器与上料仓接触或固定，通过振动器的振动，带动上料仓振动；上料仓具有第一下料口；下料仓位于上料仓下方，上料仓的下料口伸入下料仓中，下料仓具有第二下料口。进一步地，送粉器还包括转盘、动力机构、刮板和转轴；其中，转盘设置在下料仓内部，并位于上料仓的第一出料口下方；转轴与转盘固定连接，动力机构带动转轴转动，从而使转盘转动；刮板固定设置在下料仓内部，并位于转盘上方。进一步地，所述动力机构包括电机和皮带，所述电机通过皮带带动转轴转动。进一步地，所述振动器的振动参数可调，从而能够控制上料仓内粉末的下落量。进一步地，所述送粉器还包括调节部，调节部调节上料仓的第一下料口与转盘之间的间距。进一步地，电机的转动参数可调，从而控制转盘的转动速度。进一步地，上料仓的第一下料口和下料仓之间采用密封连接，转轴和下料仓之间采用密封连接。进一步地，上料仓上设置有抽气口。进一步地，送粉器还包括筛网，所述筛网装配在上料仓的内部。进一步地，上料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器；和/或，下料仓为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器。本实用新型的有益效果：本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器，能够均匀输送微细粉末，包括流动性差的粉末；并且送粉量可调，从而有效防止架桥堵粉的现象发生；另外，本实用新型提出的送粉器能够去除送粉空间中的空气，并且能够防止外部空气进入送粉空间，从而有效避免粉末受潮受氧化，能够在真空条件下稳定地输送粉末。附图说明图1是本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器结构示意图。图中各附图标记的含义如下：1-上料仓；2-振动器；3-转盘；4-下料仓；5-电机；6-皮带；7-刮板；8-转轴；9-筛网；10-抽气口。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。本实用新型提出的用于输送微细粉体的送粉器如图1所示，包括上料仓1、振动器2、转盘3、下料仓4、电机5、皮带6、刮板7和转轴8。其中，上料仓1为上部形状为桶形，下部形状为倒锥形的容器。优选地，上部形状为圆柱形，下部形状为圆锥形。所述上料仓1的倒锥形容器底部具有下料口。振动器2与上料仓1接触或固定，通过振动器2的振动，带动上料仓1振动。图1给出了振动器2与上料仓1的所述倒锥形容器接触或固定的示例。所述振动器2的振动参数可调，从而可以控制上料仓1内粉末的下落量。所述下料仓4位于上料仓1下方，所述下料仓4为上部形状为桶形、下部形状为倒锥形的容器；优选地，上部形状为圆柱形，下部形状为圆锥形。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口伸入所述下料仓4的桶形容器中。所述下料仓4的倒锥形容器底部具有下料口，当上料仓1的下料口的粉末下落量被控制后，可以控制进入下料仓4的粉末量，从而可以控制下料仓4的下料口的出粉量。所述转盘3设置在下料仓4的桶形容器中，并位于所述上料仓1的所述倒锥形容器的出料口下方。上料仓1的所述倒锥形容器的下料口与转盘3之间的间距可通过调节部进行调节，间距的大小可根据粉料的流动性进行选择，例如，调节范围为0—6mm之间。对于流动性差的粉末，间距需要调大，防止上料仓1出现架桥堵粉现象。所述转轴8与所述转盘3固定连接，所述电机5通过皮带6带动转轴8转动，从而使转盘3转动。所述刮板7固定设置在下料仓4的桶形容器中，并位于所述转盘3上方，尽量靠近所述转盘3的上表面。电机5的转动参数可调，可以控制转盘3的转动速度，从而可以控制刮板7刮下的粉末量，防止下料仓4出现架桥堵粉现象。此外，为了防止外部空气进入送粉器的送份空间中，保证送粉器可以隔绝大气，在真空条件下运行，该送粉器的上料仓1的所述倒锥形容器的下料口和下料仓4之间采用密封圈密封连接，转轴8和下料仓4之间的连接采用密封连接，例如，转轴8、电机5和皮带6设置在密封容器中，所述密封容器与下料仓4密封连接。另外，为保证送粉器内部为真空状态，可以在送粉前对送粉器内部抽真空，上料仓1和下料仓4内的空间和粉末颗粒空隙里的空气都被抽出，送粉器内部可以获得高真空度，真空度优于0.1Pa。例如，可通过送粉器的上料仓1上的抽气口10对送粉器内部抽真空，图1给出了抽气口10位于上料仓1顶部的示例。此外，在清洗送粉器或者换粉前，可采用吸尘器连接下料仓4的的所述倒锥形容器的下料口，进行吸尘抽吸，将送粉器内的残余粉末抽出，由于送粉器气密，残余粉末基本能够抽出，送粉器能达到很好的清洁效果。进一步地，所述送粉器还包括筛网9，所述筛网9装配在上料仓1的所述桶形容器内部，图1中给出了筛网9装配在上料仓1的所述桶形容器的底部的示例，但本领域技术人员可以理解，所述筛网9可以装配在上料仓1的所述桶形容器的其他位置。优选地，筛网9的横截面的形状和大小与上料仓1的所述桶形容器内部的横截面形状和大小相同。所述筛网9的目数可以根据粉料的颗粒大小进行选择，例如根据粉料的颗粒大小选择20目—1000目的筛网。在振动器2带动上料仓1振动的过程中，粉料逐步通过筛网9下落至上料仓1的所述倒锥形容器的下料口，从而避免在上料仓1的所述倒锥形容器的下料口中产生架桥堵粉现象，进一步解决了上料仓1中微细粉末的架桥堵粉问题。送粉器工作时，振动器2的振动使得上料仓1的所述桶形容器内的粉末受到振动，逐步通过筛网9进入上料仓1的所述倒锥形容器内，再通过上料仓1的所述倒锥形容器底部的下料口下落至下料仓4的桶形容器内的转盘3上，转盘3带动粉末一起转动，当转到刮板7下方时，刮板7将转盘3上的粉末刮到下料仓4的倒锥形容器内，最终通过下料仓4的倒锥形容器底部的下料口将粉末传输出去。实施例1：在上料仓1内装2公斤不锈钢粉末，粉末粒度-325目，流动性差(测试霍尔流速为55s/50g)，不加筛网9，上料仓1的下料口和转盘3的间距调为2毫米。通过设置振动器2和转盘3以及电机5，实现下料仓4的各种送粉速度，如下表所示，没有出现架桥堵粉现象。序号转盘转速(RPM)振动器参数(％)送粉速率(g/min)135026.2245031.8355040.5465055.1556045.6657059.1实施例2：在上料仓1内装2公斤钛合金(牌号TC4)粉末，粉末粒度-200目，粉末颗粒为片状，流动性差(霍尔流速测试无法测出)。若上料仓1中不加筛网9，则无论如何都会堵粉，无法输送粉末。因此增加筛网9，筛网目数为60目，并增加上料仓1的下料口和转盘3的间距，调为4毫米。设置振动器2的参数为60％，转盘转速为4RPM，实现送粉速率20.3g/min，没有出现架桥堵粉现象。以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3