一种残丝回收装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种残丝回收装置。

背景技术：

现阶段，帘子布生产过程中剩余在筒管上的废丝需要回收，而筒管上的废丝是靠人工来进行回收的，残丝回收工作，每个班有三、四个人，每次拉一二十个筒管，每个班工作八小时，能完成二三十架，每架一百个筒管，需要耗费大量的人力和时间。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够回收残丝、减轻工人的劳动强度、提高劳动效率的残丝回收装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种残丝回收装置，安装架、电机、皮带传动机构、控制箱、转动轴、外圆盘、内圆盘、活动罩、导丝框、防护罩及多根圆钢；所述电机和控制箱均固定安装在安装架上，电机与控制箱电连接，所述转动轴水平设置，转动轴与安装架上端转动连接，转动轴一端与电机的输出轴之间通过皮带传动机构传动连接，转动轴另一端与竖直设置的内圆盘一侧面固定连接，所述外圆盘设置在内圆盘另一侧面外侧，外圆盘和内圆盘之间固定连接有多根圆钢，多根倾斜设置的圆钢以外圆盘中心为圆心均匀排布，所述防护罩罩设在多根圆钢上，防护罩一端与安装架转动连接，所述导丝框设置在多根圆钢的前方，导丝框固定安装在安装架上，所述活动罩设置在防护罩和多根圆钢之间，活动罩套装在多根钢上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、回收残丝时，每班只需要一个人，每次可以拉二、三百个筒管，每个班轻轻松松的完成七十多架筒管，减轻工人的劳动强度、提高劳动效率。

附图说明

图1：本实用新型主视图；

图2：本实用新型活动罩主视图；

其中：1-安装架；2-电机；3-皮带传动机构；4-控制箱；5-转动轴；6-外圆盘；7-内圆盘；8-圆钢；9-活动罩；9-1-上活动罩；9-2-下活动罩；9-3-方形框；9-4-螺栓；10-导丝框；11-防护罩；12-链轮罩；13-轴罩。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种残丝回收装置，安装架1、电机2、皮带传动机构3、控制箱4、转动轴5、外圆盘6、内圆盘7、活动罩9、导丝框10、防护罩11及多根圆钢8；所述电机2和控制箱4均固定安装在安装架1上，电机2与控制箱4电连接，所述转动轴5水平设置，转动轴5与安装架1上端转动连接，转动轴5一端与电机2的输出轴之间通过皮带传动机构3传动连接，转动轴5另一端与竖直设置的内圆盘7一侧面固定连接，所述外圆盘6设置在内圆盘7另一侧面外侧，外圆盘6和内圆盘7之间固定连接有多根圆钢8，多根倾斜设置的圆钢8以外圆盘6中心为圆心均匀排布，所述防护罩11罩设在多根圆钢8上，防护罩11一端与安装架1通过合页转动连接，所述导丝框10设置在多根圆钢8的前方，导丝框10固定安装在安装架1上，所述活动罩9设置在防护罩11和多根圆钢8之间，活动罩9套装在多根钢8上。

所述活动罩9包括上活动罩9-1、下活动罩9-2、四个方形框9-3及四个螺栓9-4；所述上活动罩9-1前后两端面的左右两侧各与一个方形框9-3固定连接，所述下活动罩9-2前后两端面的左右两侧各与一个螺栓9-4螺纹连接，所述四个螺栓9-4与四个方形框9-3一一对应设置且滑动连接。

所述残丝回收装置还包括活动座，所述安装架1安装在活动座上。

所述残丝回收装置还包括链轮罩12，所述皮带传动机构3上设有链轮罩12。

所述残丝回收装置还包括轴罩13，所述转动轴5上设有轴罩13。

所述电机2为1.1KV的三相异步电动机。

工作原理：用手将帘子布生产过程中剩余在筒管上的废丝，拉入导丝框10，导丝框10能够将残丝统一集中在一起，从导丝框10中穿出的残丝集中缠绕在多根圆钢8上内，按下开机按钮，电机2就会转动，并通过皮带传动机构3带动转动轴5转动，转动轴5带动多根圆钢8匀速转动，从而使缠绕在多根圆钢8的残丝从筒管上一一拉下来，被拉净的筒管再反复投入到生产中继续使用。

活动罩9能够方便被回收的残丝从多根钢管8上脱离，活动罩9和被回收的残丝从多根钢管8撤下后，上活动罩9-1和下活动罩9-2均向内侧移动后即可轻松的从被回收的残丝中脱离出来。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。