一种积木块自动回正供料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于积木分拣的供料装置，尤其涉及一种积木块自动回正供料装置。

背景技术：

在可拼装型塑料玩具积木块元件的分拣包装过程中，由于此类积木块的形状可相互嵌套叠加拼凑，在生产、储存、周转的过程中，难免出现两块、三块或三块以上积木块叠加于一体，其中以两块、三块叠加成两层、三层结构出现的概率比较多，在对此类的积木块进行计数包装时，需要对叠加于一体的多个积木块进行分拆，然而，若使用人工方式进行分拆，其面临巨大的工作量，且分拆效率底，而使用分拆机构进行分拆，由于无法确定积木块相互叠加的层次数，需要设置若干组分拆机械手进行层层分拆，其设备数量多，成本高，且于对送入分拆的积木块并非上下层叠，而为水平方向的层叠的积木块时，分拆机械并不能识别，导致分拆失败，并且影响分拆流水线的顺利进行，不利于提高分拆效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种积木块自动回正供料装置。可为分拆机械提供统一层叠次序的积木块。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种积木块自动回正供料装置，包括震动底盘，以及盘旋设置于所述震动底盘上方的螺旋供料轨道，所述螺旋供料轨道侧壁上至少一处设置有拨料片，所述拨料片用于拨落多个层叠于一体的积木块；所述螺旋供料轨道末节依次连接有翻转回正轨道、出料排列轨道，所述翻转回正轨道包括回正插片，所述回正插片由头端至尾端从水平至垂直过渡。

进一步地，所述翻转回正轨道还包括设置于所述回正插片头端下方的辅助回正垫片。

更进一步地，所述翻转回正轨道与所述螺旋供料轨道末节的连接处的底面宽度大于所述螺旋供料轨道末节的底面宽度。

更进一步地，所述回正插片头端与所述螺旋供料轨道末节侧壁平滑过渡，所述回正插片尾端垂直设置于轨道面中心上。

更进一步地，所述出料排列轨道包括设置于轨道面的出料导轨。

更进一步地，所述出料导轨垂直设置于轨道面的中心线上，且高度由低至高设置。

更进一步地，所述拨料片为弧形结构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型通过拨料片以及翻转回正轨道避免积木块过度层叠，并以统一的叠加次序输出，为后序工位的分拆提供方便，并有利于简化分拆设备，保证了积木块分拆与计数的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的又一整体结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1-图4所示的结构示意图。

由于目前市场上存在可拼装型塑料玩具积木块元件，在包装的过程中需要对嵌套层叠于一体的积木块进行分拆计数包装，此类积木块一般具有下部的可嵌套拼装的凸块，而上部为对应凸块的嵌套凹位。

本实用新型实施例提供了用于上述积木块分拆的一种积木块自动回正供料装置，包括震动底盘10，以及盘旋设置于震动底盘10上方的螺旋供料轨道20。

为了阻止嵌套层数过多的积木块沿螺旋供料轨道20上升，螺旋供料轨道20侧壁上至少一处设置有拨料片21，在本实施例中设置了两个拨料片21。

拨料片呈弧形结构，其设置于螺旋供料轨道20侧壁上的高度略大于两个积木块层叠的高度，使得层叠数大于两层的积木块被拨回震动底盘10内，防止输出。

螺旋供料轨道末节依次连接有翻转回正轨道30、出料排列轨道40。

翻转回正轨道30包括回正插片31，回正插片31由头端至尾端从水平至垂直过渡。

翻转回正轨道30与螺旋供料轨道20末节的连接处的侧壁32加宽设置，而回正插片31头端与螺旋供料轨道20末节侧壁平滑过渡，回正插片尾端垂直设置于轨道面中心上。使进入螺旋供料轨道的竖立积木块的凸块间隙顺利插入回正插片31头端上，并随着震动底盘10的震动上升供料的驱使下，积木块沿回正插片31逐渐从竖立方式过度到水平放置的状态，如图4所示。

侧壁32加宽设置保证了积木块在翻转的过程中有足够的翻转空间，即翻转回正轨道30与螺旋供料轨道20末节的连接处的底面宽度大于螺旋供料轨道20末节的底面宽度。

而为了提高积木块的翻转速度与翻转的稳定性，翻转回正轨道30还包括设置于回正插片31头端下方的辅助回正垫片33。

出料排列轨道40包括设置于轨道面的出料导轨41。出料导轨41垂直设置于轨道面的中心线上，且高度由低至高设置。

更优的是，出料排列轨道40的侧壁上也设置有拨料片42，进一步将超过两层层叠的积木块拨回震动盘内。

本实用新型通过拨料片有效地将层叠层数大于两层的积木块拨回震动盘内，防止三层及以上层叠的积木块输出，为下一工序的顺利进行产生麻烦，并通过翻转回正轨道，将积木块以上下统一的顺序排列输出，进一步为分拆提供了方便，使后序的分拆效率大大得到提高。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。