一种流水线式海鲜处理系统的制作方法

文档序号:11299111阅读:388来源:国知局
一种流水线式海鲜处理系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及海产品加工设备技术领域,特别涉及一种流水线式海鲜处理系统。



背景技术:

现有的,海产品流水线加工时,需要先对海鲜清洗、风干、集料输送,传统做法是将清洗后的海鲜放置在通风环境下进行自然风干,这种处理方式存在风干效率低、效果差等缺点,无法满足市场需求。

为解决上述问题,目前市场上已有采用吹风机进行简单吹风处理的设备,如,授权公告号为CN201320300804.4的实用新型专利公开了一种海鲜风干输送装置,设置于海鲜清洗机构输出端,其特征在于:包括机架、通过弹簧支承在机架上的振动出料台、设置于振动出料台上的振动电机、设置于出料台输出端倾斜布置且首尾相接的多个输送机、设置于每个输送机上方的吹风机,输送机由两相互平行的输送辊、张紧在两输送辊之间的输送带和驱动输送辊转动的电机组成。该种海鲜风干输送装置只能对海鲜表面的进行干燥并通过流水线的方式输出,无法实现清洗和批量的收集,无法满足实际的生产需要,因此有待进一步改进。



技术实现要素:

为克服现有技术中的不足,本实用新型提供一种流水线式海鲜处理系统。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种流水线式海鲜处理系统,包括机架、设置于机架上的输送机构、与输送机构连接的驱动机构,所述输送机构包括布置于机架上与驱动机构连接的输送辊组、设置于输送辊组上方的风干装置,其特征在于:还包括清洗机构和集料机构,所述机架两端分别为进料端和出料端,所述清洗机构包括布置于机架进料端的清洗辊组、设置于清洗辊组上方的喷水装置、布置于清洗辊组下方的接水盘,该清洗辊组与驱动机构连接并与输送辊组同步动作,所述集料机构与机架出料端对接。

进一步的,驱动机构包括固定安装于机架底部的电机和减速机、连接于减速机上的主动链轮、与输送辊组、清洗辊组连接的从动链轮。

进一步的,清洗辊组包括多个清洗辊,该清洗辊包括与驱动机构连接的芯轴、设置芯轴表面的毛刷。

进一步的,喷水装置包括水管和喷头,该水管沿清洗辊组轴向布置,该喷头设有多个,均匀的布置于水管上。

进一步的,水管的进水口与接水盘连接。

进一步的,集料机构包括底架、枢接于底架上的翻板油缸、枢接于底架一侧的集料板,所述翻板油缸的活塞端与集料板连接以驱动集料板绕底架翻转。

进一步的,集料板上设有挡边。

由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型提供的流水线式海鲜处理系统,可一次实现海产品深加工前的预处理,通过清洗机构对海鲜表面进行清洗,输送机构在输送海鲜的同时将海鲜表面的水分吹干,最后藉由集料机构实现批量的收集与卸料,该种流水线式海鲜处理系统结构布置合理,使用方便、适用性强,能提高加工的自动化程度、减少人工、提高工作效率。

附图说明

图1为流水线式海鲜处理系统的结构示意图;

图2为流水线式海鲜处理系统清洗机构的结构示意图。

图3为流水线式海鲜处理系统清洗辊组的结构示意图;

图4为流水线式海鲜处理系统输送机构的结构示意图;

图5为流水线式海鲜处理系统集料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示,一种流水线式海鲜处理系统,包括机架1、输送机构2、驱动机构3、清洗机构4和集料机构5;

机架1两端分别为进料端11和出料端12;

输送机构2包括输送辊组21和风干装置22,该输送辊组21与驱动机构4连接,风干装置22设置于输送辊组21上方,用于向输送辊组21上输送的海鲜进行吹风干燥;

驱动机构3包括固定安装于机架1底部的电机31和减速机32、连接于减速机32上的主动链轮33、与输送辊组21、清洗辊组41连接的从动链轮34,该驱动机构3驱动输送辊组21、清洗辊组41同步动作;

清洗机构4包括布置于机架1进料端11的清洗辊组41、设置于清洗辊组51上方的喷水装置42、布置于清洗辊组41下方的接水盘43,该清洗辊组41包括多个清洗辊,清洗辊包括与从动链轮34连接的芯轴411、设置芯轴411表面的毛刷412,喷水装置42包括水管421和喷头422,该水管421沿清洗辊组41轴向布置,该喷头422设有多个,均匀的布置于水管421上,水管421的进水口与接水盘43连接;

集料机构5与机架1出料端12对接,集料机构5包括底架51、枢接于底架51上的翻板油缸52、枢接于底架51一侧的集料板53,所述翻板油缸52的活塞端与集料板53连接以驱动集料板53绕底架51翻转,集料板53上设有挡边521。

参照图1和图2所示,上述一种流水线式海鲜处理系统,可一次实现海产品深加工前的预处理,通过清洗机构对海鲜表面进行清洗,输送机构在输送海鲜的同时将海鲜表面的水分吹干,最后藉由集料机构实现批量的收集与卸料,该种流水线式海鲜处理系统结构布置合理,使用方便、适用性强,能提高加工的自动化程度、减少人工、提高工作效率。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

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