本实用新型涉及砂纸裁断技术领域，尤其是一种全自动移动头砂纸裁断装置。
背景技术：
在砂纸加工过程中都会用到裁断机；现有的裁断机在对砂纸进行成型加工时，需要的工序较多，操作麻烦，不能实现自动放料、送料，定位精度不高。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种全自动移动头砂纸裁断装置，通过放料架上的多个制动放卷机构同时提供多层料材，多层料材通过送料机构上的活动夹紧机构夹持移动送到固态夹紧机构处，由固态夹紧机构压住料材，裁断装置通过移动压头部件进行连续冲裁，冲裁过程移动头通过伺服电机调节位置，自动控制放料、送料、冲裁、出料。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种全自动移动头砂纸裁断装置，由放料架、送料机构、裁断装置与电器控制柜组成，送料机构设在放料架与裁断装置之间，通过电器控制柜控制裁断装置与送料机构运行；所述的放料架上设有两层料架，两层料架上分别排列有多个制动放卷机构，两层料架上的制动放卷机构呈相互插空排列；其特征在于：所述的送料机构由与裁断装置连接的机架、活动夹紧机构、固态夹紧机构、伺服电机、丝杠与丝套组成，固态夹紧机构固定在机架上平面右端，上平面下方的机架上设有丝杠，丝杠与伺服电机连接，丝杠上设有丝套，丝套上连接有活动夹紧机构；伺服电机带动丝杠旋转，带动活动夹紧机构进行左、右移动，将放料架提供的料材夹送给固态夹紧机构，固态夹紧机构压住料材，裁断装置进行冲裁。
所述的裁断装置上设有安全光栅，使操作更安全。
所述的裁断装置上还设有安全防护隔离罩，使操作更安全。
所述的裁断装置为精密四柱移动头裁断装置，由工作台与移动压头部件组成，移动压头部件通过立柱连接在工作台上，移动压头部件由上压板、设在上压板顶端的丝杠、连接在丝杠上的伺服电机Ⅱ、设在丝杠上的移动头滑轨与连接在移动头滑轨上的移动头组成；移动头通过伺服电机Ⅱ控制进行左、右移动自动调节移动头的位置。
本实用新型，操作简单，运行平稳，自动控制放料、送料，定位精度高，放料架的双层料架上设有多个制动放卷机构，可以同时供应多层料材，大大提高了工作效率；通过精密四柱移动头裁断装置上的伺服电机带动移动头左右移动，进行连续冲裁，一次供料多次连续冲裁，大大节省冲裁时间，防止冲裁出现死角避免料材浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1放料架、2送料机构、3裁断装置、4电器控制柜。
具体实施方式
由图1知，一种全自动移动头砂纸裁断装置，由放料架1、送料机构2、裁断装置3与电器控制柜4组成，送料机构2设在放料架1与裁断装置3之间，通过电器控制柜4控制裁断装置3与送料机构2运行；所述的放料架1上设有两层料架，两层料架上分别排列有多个制动放卷机构11，两层料架上的制动放卷机构11呈相互插空排列；所述的送料机构2由与裁断装置3连接的机架21、活动夹紧机构22、固态夹紧机构23、伺服电机24、丝杠25与丝套26组成，固态夹紧机构23固定在机架21上平面右端，上平面下方的机架21上设有丝杠25，丝杠25与伺服电机24连接，丝杠25上设有丝套26，丝套26上连接有活动夹紧机构22，伺服电机24带动丝杠25旋转，带动活动夹紧机构22进行左、右移动，将放料架1提供的料材夹送给固态夹紧机构23，固态夹紧机构23压住料材，裁断装置3进行冲裁工作。所述的裁断装置3上设有安全光栅，使操作更安全；所述的裁断装置3上还设有安全防护隔离罩，使操作更安全。所述的裁断装置3为精密四柱移动头裁断装置，由工作台31与移动压头部件32组成，移动压头部件32通过立柱33连接在工作台31上，移动压头部件32由上压板、设在上压板顶端的丝杠5、连接在丝杠5上的伺服电机Ⅱ6、设在丝杠5上的移动头滑轨7与连接在移动头滑轨7上的移动头8组成；移动头8通过伺服电机Ⅱ6控制进行左、右移动，进行移动头8的连续冲裁工作。
工作时，通过放料架1上的多个制动放卷机构11同时提供多层料材，多层料材通过送料机构2上的活动夹紧机构22夹持移动送到固态夹紧机构23处，由固态夹紧机构23压住料材，通过精密四柱移动头裁断装置上的伺服电机6带动移动头8左右移动，进行连续冲裁，一次供料多次连续冲裁，大大节省冲裁时间，防止冲裁出现死角避免料材浪费。装置自动完成对材料的冲裁，且移动头8位移距离和进料长度可精确设定，解决了多层材料送料分层长度不准确的问题。由于装置采用微电脑控制，自动化程度高，整机仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3。