一种带张力控制装置的放料架的制作方法

本实用新型属于下料机技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种带张力控制装置的放料架。

背景技术：

目前的下料机多为手动操作，都是将金属件通过切割机进行切割，再将切割后的金属搬运至送料装置上，并进行送料，由于是手工搬运，因此，会对生产效率产生一定的影响，现有的厂家也通过放料架进行放料，现有的放料架在进行放料时，由于切割后金属件的形状不统一，因此，切割后的金属件容易卡入至放料架上，并在放料架上进行堆积，不易于金属件的放料，因此，会对金属的放料效率产生一定的影响，因此，如何快速有效的对金属件进行放料成为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种带张力控制装置的放料架，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带张力控制装置的放料架，包括底座以及支架，所述底座上设有支架，所述支架上设有旋转轴，所述支架上端设有至少2个料架，所述料架通过旋转轴与支架相连，所述料架下端设有张力控制机构，所述张力控制机构包括第一支撑架、第二支撑架以及张力控制装置，所述第一支撑架以及第二支撑架均设置在料架的下方，所述第一支撑架一端与料架相连，所述第一支撑架另一端与第二支撑架相连；所述第一支撑架铰接于第二支撑架；所述第二支撑架上端通过张力控制装置与料架相连；所述张力控制装置包括上定位座、下定位座、固定轴以及弹簧；所述上定位座设置在料架底端，所述上定位座下端设有固定轴，所述固定轴下端通过弹簧与下定位座相连，所述下定位座设置在料架的上端；所述弹簧上设有弹性检测装置。

作为本实用新型的一种改进，所述第一支撑架上设有第一伸缩装置，所述第二支撑架上设有第二伸缩装置。

作为本实用新型的一种改进，所述料架上设有弹性装置。

作为本实用新型的一种改进，所述支架上设有第三伸缩装置。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带张力控制装置的放料架，本实用新型中设有张力控制机构，可以对料架上的金属件的重量进行检测，当料架上的金属件过多时，张力控制机构进行工作，并使料架向下进行弯曲，并使料架上堆积的金属件在重力的作用下向下进行滑落，可以有效防止金属件卡入料架之间，有效提高了放料的效率。

附图说明

图1是一种带张力控制装置的放料架的结构示意图；

图2是张力控制装置的结构示意图；

图中：1、底座，2、支架，3、旋转轴，4、料架，5、第一支撑架，6、第二支撑架，7、张力控制装置，8、上定位座，9、下定位座，10、固定轴，11、弹簧，12、弹性检测装置，13、第一伸缩装置，14、第二伸缩装置，15、弹性装置，16、第三伸缩装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种带张力控制装置的放料架，包括底座1以及支架2，所述底座1上设有支架2，所述支架2上设有旋转轴3，所述支架2上端设有至少2个料架4，所述料架4通过旋转轴3与支架2相连，所述料架4下端设有张力控制机构，所述张力控制机构包括第一支撑架5、第二支撑架6以及张力控制装置7，所述第一支撑架5以及第二支撑架6均设置在料架4的下方，所述第一支撑架5一端与料架4相连，所述第一支撑架5另一端与第二支撑架6相连；所述第一支撑架5铰接于第二支撑架6；所述第二支撑架6上端通过张力控制装置7与料架4相连；所述张力控制装置7包括上定位座8、下定位座9、固定轴10以及弹簧11；所述上定位座8设置在料架4底端，所述上定位座8下端设有固定轴10，所述固定轴10下端通过弹簧11与下定位座9相连，所述下定位座9设置在料架4的上端；所述弹簧11上设有弹性检测装置12。

所述第一支撑架5上设有第一伸缩装置13，所述第二支撑架6上设有第二伸缩装置14。

所述料架4上设有弹性装置15，当张力控制机构进行工作时，可以使料架4向下进行弯曲，从而使金属件快速下落。

所述支架2上设有第三伸缩装置16。

电机与旋转轴3、第一伸缩装置13、第二伸缩装置14以及第三伸缩装置16相连。

本实用新型，具体使用过程如下：切割后的金属件随着传送装置进行传送后，将金属件送入放料机内，并经过放料机进行放料，启动电机，电机带动旋转轴3进行旋转，料架4在旋转轴3的带动下进行旋转，切割好的金属件落入至相邻的料架4内，并随着料架4一起转动，并将金属件落入至放料架4下端的收集箱内并进行收集。

当切割好的金属件卡入至料架4内，并在料架4上进行堆积，从而使料架4上的金属件无法正常下料时，料架4上因为金属件堆积过多，从而使料架4向下弯曲，并使料架4下端的弹簧11发生形变，弹性检测装置12对弹簧11进行检测，当弹簧11形变至一定的量时，启动第一伸缩装置13以及第二伸缩装置14，第一支撑架5上第一伸缩装置13进行工作，并带动第二支撑架6向后进行运动，并使料架4向下进行弯曲，从而使料架4向下倾斜，并使金属件在重力的作用下向下进行滑动，并将金属件落入至收集箱内，从而实现对金属件的收集。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。