一种适用于气体消毒的卫生用品镀铝膜包装袋的制作方法

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体地，涉及一种以镀铝膜材料制作的、密封性强的适用于气体消毒的卫生用品镀铝膜包装袋。

背景技术：

市场上常见的卫生用品包装袋为封闭的包装袋，包装袋的材料采用塑料薄膜，包装袋的遮光、防紫外线照射能力差，内容物的保质期受到很大的限制。

为改进上述技术缺陷，有的卫生用品包装袋例如某些品牌的湿巾和卫生巾开始采用复合材料包装，其在塑料薄膜的内层表面镀上一层极薄的金属铝形成的一种复合软包装材料，其既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，有效延长了内容物的保质期，提高了薄膜的亮度，具有价廉、美观及较好的阻隔性能。

但是，现有的卫生用品包装袋，无论是的塑料薄膜包装还是加了镀铝膜的包装，都是简单封闭的包装，使用时，需将包装袋破坏性地撕开后才能取出内容物，当包装袋内内容物为较多可分多次使用时，因包装袋已被破坏，无法再次密封保存内容物，这样容易导致内容物被污染，灰尘、细菌、小虫子都很容易入侵，在这种情况下对其中的内容物不能保证洁净和无菌。

此外，采用在卫生用品包装生产环节，卫生用品一般都有严格的消毒要求，基于目前的包装方法和包装袋结构，很多生产厂家仅能对原材料进行消毒，却未重视产品包装后的整体消毒，而与人体直接接触的卫生用品，尤其是卫生棉等女性生理用品，在产品出厂前必须对包装袋整体进行二次消毒，如果采用多滤膜包装，包装后的二次消毒无法实施。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有卫生用品包装袋尤其是复合镀铝膜包装袋不适用于包装后二次消毒以及使用过程中不能重复密封的技术缺陷，提供一种采用镀铝膜复合材料制作的、密封性强、可重复密封、适用于灭菌处理、设计简单的适用于气体消毒的卫生用品镀铝膜包装袋。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种适用于气体消毒的卫生用品镀铝膜包装袋，包括一储存体，储存体的表面具有启封切口，储存体中的内容物可以通过该启封切口被取出，所述启封切口由连接在储存体上的可以启开和封闭所述启封切口的封口部来覆盖，所述储存体和/或封口部设置有至少一个留置孔，所述留置孔采用可透过消毒用气体的合成纸材料密封；所述储存体采用镀铝膜材料制作。

将镀铝膜应用于卫生用品包装袋，使得包装袋具有优良的耐折性和良好的韧性，可抽真空，不会出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等有强阻隔性，导电性能好，能消除以往卫生用品塑料薄膜包装袋常常发生的静电效应，同时，采用镀铝膜复合材料更加方便印刷，包装袋美观大方、平整。

但是，因镀铝膜对气体的强阻隔性，其透过性能差，当包装袋置于气体消毒环境下，消毒气体无法进入储存体，致使产品无法消毒，复合镀铝膜包装袋尤其不适用于包装后二次消毒，使用过程中不能重复密封。

本实用新型针对该缺陷，在包装袋的储存体上设计了留置孔和可以反复开、盖的封口部，留置孔采用透析材料密封，所述透析材料可选用牛皮纸、合成纸等易气体透析性强的材质，而合成纸因质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好等优点，成为本发明的优选密封材料，合成纸可以让消毒气体自由通过，本实用新型留置孔设计与合成纸材料相得益彰，发挥良好的协同作用，弥补了镀铝膜包装袋不适用于消毒的缺陷，消毒气体可透过留置孔与合成纸的重叠区域进入储存体，全面保障内容物的清洁无污染。

进一步地，所述留置孔可以为圆孔、方形孔等各种形状的通孔，优选地，为使内容物最大限度地被镀铝膜包裹，应使所述留置孔的面积控制得相对小些，优选地，所述留置孔为圆孔。

多个所述留置孔在储存体和/或封口部上均匀排列，优选地，为降低工艺复杂性，可仅在封口部设置一个留置孔。

优选地，所述封口部的启开和封闭通过在封口部接触储存体的一面涂覆可多次粘附的粘性介质实现，进一步优选地，在封口部接触储存体的一面的边沿处涂粘性介质。

优选地，所述留置孔可设置于储存体上，所述储存体环绕留置孔附近的位置的复合材料包括由外至内依次设置的合成纸层和镀铝层。

优选地，所述封口部包括盖体和复合于盖体内的封口部镀铝层，所述封口部镀铝层的覆盖范围与启封切口适配，所述封口部镀铝层的外周小于盖体的外周，二者的余量处涂覆粘性介质用于与储存体表面连接。

具体地，所述封口部镀铝层外周大小需至少覆盖所述启封切口，较好地达到包装袋内容物最大限度地被封口部镀铝层包覆，因此优选所述封口部镀铝层的外周大小与启封切口适配。

具体地，所述储存体和合成纸层外表面可印刷图案标志等，体现所述包装袋的美观性。

更具体地，也可在合成纸层的外表面再复合一层塑料薄膜层，在塑料薄膜层上印刷图案标志等。

将留置孔设置在储存体上，直观地暴露了留置孔的位置，存在留置孔处的封闭部分容易被破坏的安全隐患，因此进一步优选地，当所述留置孔设置于封口部，所述封口部可采用复合材料通过粘性复合工艺制得，所述复合材料包括由外至内依次设置的合成纸层和封口部镀铝层，所述留置孔存在于封口部镀铝层上。

具体地，留置孔设置在封口部的设计，可以带来以下的技术进步：

占包装袋材料较多、制备工艺较复杂的储存体部分的设计更为简化，将相对复杂的留置孔设置和粘性材料涂覆的操作集中在封口部进行，储存体部分的制备过程只需将镀铝膜固化分切，然后按照常规的技术制成具有储存空间和启封切口的袋体，可在储存体外表面印刷相应的图案标志；封口部部分的制备也比较简单，将封口部镀铝层对应位置啤孔（裁切留置孔），将合成纸层和啤孔后的封口部镀铝层涂覆粘胶复合、固化；将封口部连接储存体。

同时留置孔被合成纸层遮盖，因合成纸层面积相对留置孔面积大很多，留置孔在合成纸层下的具体位置并未显露在外界，其良好的隐蔽性可大大减小留置孔处的封闭部分被破坏的几率。

具体地，可在合成纸层和储存体外表面印刷图案标志等，体现所述包装袋的美观性。

更具体地，也可在合成纸层的外表面再复合一层塑料薄膜层，在塑料薄膜层上印刷图案标志等。

进一步地，当留置孔设置于封口部位置时，消毒用气体会频繁经留置孔与合成纸的重叠区域进出储存体，为避免封口部上的粘性介质粘住内容物或污染内容物或者随着消毒气体溶解挥发进入储存体内，本实用新型所述封口部在合成纸层与留置孔的重合区域设置为无粘性区域，具体地，可在该区域覆盖去胶光油或在该区域不涂粘性介质，优选为在该区域不涂粘性介质。更进一步地，为减小所述封口部在涂粘性介质时产生偏差，导致留置孔区域被涂胶，所述封口部在留置孔外周往外辐射1～2毫米的重合区域无粘性，优选地为在留置孔外周往外延伸2毫米的重合区域；具体地，因气体消毒灭菌的温度一般在30～70度之间，一般地，对卫生用品的消毒温度为65度左右，该操作可避免在该消毒温度下封口部上的粘性介质因过热扩散转移到留置孔区域。

进一步地，所述封口部包括开启部和固定部；所述固定部用于将所述封口部固接于储存体上；所述开启部凸出于封口部边缘设置，开启部用于开启所述储存体，所述开启部无粘性。

具体地，所述固定部与储存体的固接方式可为热压成型、复合成型等多种成型方式，优选地为复合成型。

具体地，所述开启部为便于手部拉扯，通过手部接触开启部进行拉扯即可开启储存体，为保证通过开启部能安全地、均匀地开启储存体，所述开启部设于与所述固定部相对的封口部边缘上。

具体地，所述开启部与储存体表面贴合的部位涂抹去胶光油，以避免手接触开启部时带粘性的不适感。

进一步地，所述开启部、固定部和封口部一体化设计，避免独立个体之间相互连接时的易于脱离的风险。

进一步地，为使包装袋具备轻便的特点，所述镀铝膜、封口部镀铝层的厚度均小于或等于0.06毫米。

进一步地，所述启封切口可设于储存体表面的任意位置，但作为优选技术方案，为便于用户对包装袋内容物的拿取，所述启封切口设于储存体端部。

具体地，封口部的所述固定部跟随启封切口的位置设置在储存体端部，当开启封口部时，用户即可接触内容物的端部，方便地、容易地取出内容物。

进一步地，所述留置孔设于镀铝膜中心，可使消毒过程中，消毒气体能在同一时间内均匀地进入储存体内进行消毒。

具体地，所述合成纸的厚度无硬性要求，符合包装袋的整体设计即可。

本实用新型技术方案在卫生巾、纸尿裤包装袋方面具有很好的应用。应用于包装卫生巾等卫生用品时，选择环氧乙烷作为灭菌剂。本实用新型的镀铝膜包装袋尤其适用环氧乙烷灭菌。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包装袋的储存体采用镀铝膜复合制作，充分利用了镀铝膜材质的高密封性，使包装袋内容物得到很好的保护；同时镀铝膜对印刷、复合等后加工具有良好的适应性，因此采用镀铝膜制作的包装袋可实现精美平整的外观印刷；设置设置留置孔，留置孔采用合成纸材料密封，高效透过环氧乙烷等消毒气体，弥补了镀铝膜材质无法透过消毒气体的缺点。

本实用新型优选的方案是将留置孔设置于封口部，增加合成纸材料制作的封口部具备质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好等优点，合成纸与镀铝膜的优良的搭配以及留置孔的完美设计赋予了包装袋质软耐用以及气体消毒灭菌适用的功能，同时留置孔被合成纸层遮盖，因合成纸层面积相对留置孔面积大很多，留置孔在合成纸层下的具体位置并未显露在外界，其良好的隐蔽性可大大减小留置孔处的封闭部分被破坏的几率。

本实用新型进一步将合成纸层与留置孔周围往外辐射1～2毫米的重合区域内为无粘性区域，避免了包装袋内容物受粘性介质带来的二次污染，提升了内容物的安全卫生性能。

本实用新型技术方案适合于对内容物的安全卫生性能要求较高的包装方面，尤其是在卫生巾、纸尿裤包装袋方面具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为实施例1所述包装袋的结构示意图；

图2为实施例2所述包装袋储存体的结构示意图；

图3为实施例2所述包装袋在封口部开启状态下的结构示意图；

图4为实施例2所述包装袋在封口部闭合状态下的结构示意图；

其中，1-储存体；2-启封切口；3-封口部；4-留置孔；31-开启部；32-固定部；33-余量；34-封口部镀铝层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，提供一种适用于气体消毒的卫生用品镀铝膜包装袋，包括一储存体1，储存体1的表面具有一个启封切口2，储存体1中的内容物可以通过该启封切口被抽出，启封切口2由一连接在储存体1上的启开和封闭启封切口的封口部3来覆盖，储存体1上设置留置孔4，留置孔4采用可透过消毒用气体的合成纸材料密封；储存体1采用镀铝膜材料制作。

将镀铝膜应用于卫生用品包装袋，使得包装袋具有优良的耐折性和良好的韧性，可抽真空，不会出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等有强阻隔性，导电性能好，能消除以往卫生用品塑料薄膜包装袋常常发生的静电效应，同时，采用镀铝膜复合材料更加方便印刷，包装袋美观大方，平整。

但是，因镀铝膜对气体的强阻隔性，其透过性能差，当包装袋置于环氧乙烷气体消毒环境下，消毒气体无法进入储存体，致使产品无法消毒，复合镀铝膜包装袋尤其不适用于包装后二次消毒，使用过程中不能重复密封，本实用新型针对该缺陷，在包装袋的储存体1上设计了留置孔4和可以反复开、盖的封口部3，留置孔4采用合成纸材料密封，合成纸质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，可以让消毒气体自由通过，本实用新型留置孔设计与合成纸材料相得益彰，发挥良好的协同作用，弥补了镀铝膜包装袋不适用于消毒的缺陷，消毒气体可透过留置孔4与合成纸的重叠区域进入储存体1，全面保障内容物的清洁无污染。

留置孔4可以为圆孔、方形孔、椭圆形等各种形状的通孔。

封口部3的开、关覆盖通过在封口部接触储存体1的一面涂覆可多次粘附的粘性介质实现，具体为在封口部3接触储存体1的一面的边沿处涂粘性介质。

具体地该粘性介质为粘胶。

留置孔4设置于储存体1上，储存体1环绕留置孔4附近的位置的复合材料包括由外至内依次设置的合成纸层和镀铝层。

封口部3包括盖体和复合于盖体内的封口部镀铝层34，封口部镀铝层34的外周小于盖体层的外周，二者的余量33处涂覆粘胶用于与储存体1表面连接。

具体地，封口部镀铝层34外周大小需至少覆盖启封切口2，以较好地达到包装袋内容物最大限度地被镀铝膜包覆，因此封口部镀铝层34的外周大小与启封切口2适配。

封口部3包括开启部31和固定部（未示出）；固定部用于将封口部3固接于储存体1上；开启部31凸出于封口部3边缘设置，开启部31用于开启储存体1，开启部31与储存体1表面贴合的部位涂抹去胶光油，以避免手接触开启部时带粘性的不适感。

本实施例中固定部与储存体1的固接方式为复合成型。

开启部31为便于手部拉扯，通过手部接触开启部进行拉扯即可开启储存体1，且为保证通过开启部31能安全地、均匀地开启储存体1，将开启部31设于与固定部相对的封口部边缘上。

开启部31、固定部和封口部3一体化设计，避免独立个体之间相互连接时的易于脱离的风险。

镀铝膜、封口部镀铝层的厚度均小于或等于0.06毫米。

启封切口2可设于储存体1表面的任意位置。

合成纸的厚度无硬性要求，符合包装袋的整体设计即可。

实施例2

如图2～4所示，本实施例提供一种适用于环氧乙烷灭菌的卫生用品镀铝膜包装袋，包括储存体1，储存体1的表面具有启封切口2，储存体1中的内容物可以通过该启封切口被取出，启封切口2由连接在储存体1上的可以启开和封闭该启封切口的封口部3来覆盖，封口部3设置有一个留置孔4，留置孔4上设有采用消毒用气体可穿透的合成纸材料密封；储存体1采用镀铝膜材料制作。

具体来说，本实施例选取镀铝膜为包装袋制作的主材料，主要利用了其具有优良的耐折性和良好的韧性，可抽真空，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等有强阻隔性；且镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，可保证包装的密封性能等优点，镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，本实施例中的包装袋采用镀铝膜制作储存体1，封口部3上设有能覆盖启封切口2的镀铝层，相当于包装袋的内容物最大限度地被镀铝膜包覆，阻隔了外界的光、水、气等对内容物的直接污染，保证了内容物的卫生安全性。

因镀铝膜材料对气体的强阻隔性，其透过性能差，当包装袋置于环氧乙烷气体消毒环境下，消毒气体无法进入储存体1，致使产品无法消毒，因此本实施例中封口部的镀铝膜上留置孔4的设计弥补了这种消毒缺陷，消毒气体可透过封口部3与留置孔4的重合部位进入储存体1。

当留置孔4设置于封口部，封口部3采用复合材料通过粘性复合工艺制得，该复合材料包括由外至内依次设置的合成纸层和封口部镀铝层34；封口部镀铝层34的外周小于合成纸层的外周，二者的余量33处涂覆粘胶与储存体1表面连接。

将留置孔4设置于封口部3是本实用新型优选的技术方案，这样的设计，可以带来以下的技术进步：占包装袋材料较多、制备工艺较复杂的储存体1的设计更为简化，将相对复杂的留置孔设置和粘性材料涂覆的操作集中在封口部3进行，储存体部分的制备过程只需将镀铝膜固化分切，然后按照常规的技术制成具有储存空间和启封切口的袋体；封口部部分的制备也比较简单，将封口部镀铝层对应位置啤孔（裁切留置孔），将合成纸层和啤孔后的封口部镀铝层涂覆粘胶复合，固化；将封口部3连接储存体1。

同时留置孔被合成纸层遮盖，因合成纸层面积相对留置孔面积大很多，留置孔在合成纸层下的具体位置并未显露在外界，其良好的隐蔽性可大大减小留置孔处的封闭部分被破坏的几率。

封口部3包含合成纸材料，合成纸具备质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好等优点，其与镀铝膜材料制作的储存体1及设有留置孔4的封口部镀铝层34形成优良的搭配，保证了整个包装袋的柔软度、密封度及适用环氧乙烷消毒的功能。

因包装袋内容物与留置孔4区域会密切接触，为避免封口部3上的粘胶粘住内容物或污染内容物，合成纸层在与留置孔4的重合区域不涂覆粘胶。

为减小封口部3在涂覆粘胶时产生偏差，导致留置孔4与合成纸层的重合区域被涂胶，合成纸层在留置孔4外周往外辐射2毫米的重合区域不涂覆粘胶，同时因环氧乙烷消毒的温度一般在30～70度之间，一般地，对卫生用品的消毒温度为65度左右，该处不涂胶的设计避免了在该温度下封口部3上的粘胶因过热扩散转移到留置孔区域，造成留置孔区域的二次污染。

封口部3包括固定部32和开启部31；固定部32用于将封口部3固接于储存体1上；开启部31凸出于封口部3边缘设置，开启部31用于开启储存体1，开启部31与储存体1相对的表面不涂胶，以避免手接触开启部时带粘性的不适感。

本实施例中固定部32与储存体1的固接方式为复合成型。

开启部31的设置是为了便于手部拉扯，通过手部接触开启部31进行拉扯即可开启储存体1，为保证通过开启部能安全地、均匀地开启储存体，将开启部31设于与固定部32相对的封口部边缘上。

本实施例中开启部31、固定部32和封口部3一体化设计，避免独立个体之间相互连接时的易于脱离的风险。

为使包装袋具备易于携带、轻便的特点，镀铝膜、封口部镀铝层材质厚度均选为0.05毫米。

本实施例中合成纸的厚度与镀铝膜的厚度相同。

为便于用户对包装袋内容物的拿取，将启封切口2设于储存体1的端部。

同时，固定部32跟随启封切口2的位置设置在储存体1端部，当开启封口部3时，用户即可接触内容物的端部，方便地、容易地取出内容物。

留置孔4设于封口部镀铝层34的中心，可使消毒过程中，环氧乙烷气体在同一时间内均匀地进入储存体内进行消毒。

为使内容物最大限度地被镀铝膜材质包裹，应使留置孔的面积控制得相对小些，因此留置孔4设为圆孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。