刮板输送机底货自动清扫装置及刮板输送机的制作方法

本实用新型属于矿物运输设备领域，具体涉及一种刮板输送机底货自动清扫装置及刮板输送机。

背景技术：

SGB-620/40T刮板输送机具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点，适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。该类型刮板输送机的中部槽是由两块对称放置的槽帮和中板焊接而成，底槽未封底，刮板输送机在运行过程中刮板链会将部分煤返到中部槽的底槽下，造成底槽下的煤越积越多，使刮板输送机负荷增大，甚至造成机尾上翘，出现机尾刮板链不在中部槽内运行的问题，易发生断链或其它机械故障，故需要将底槽下的积货进行清扫。目前，都是通过工作人员对底槽下的煤进行人工清扫，劳动强度较大，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种刮板输送机底货自动清扫装置，旨在解决通过人工清扫刮板输送机底槽下的煤劳动强度大且工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：刮板输送机底货自动清扫装置，包括水平向清扫器和倾斜向送货器；

所述水平向清扫器包括具有上侧接料口和下侧卸料口的接货槽，所述接货槽内设置有带螺旋叶片的清扫轴，所述清扫轴的一端上连接有第一旋转驱动装置；

所述倾斜向送货器包括倾斜设置的送货槽，所述送货槽的倾斜下端位于下侧卸料口的下侧，且送货槽倾斜下端的上侧设有与下侧卸料口相对应的进料口；所述送货槽倾斜上端的下侧设有出料口，所述出料口的水平位置高于上侧接料口的水平位置；所述送货槽内设置有带螺旋叶片的送料轴，所述送料轴的一端上连接有第二旋转驱动装置。

进一步的是，所述接货槽的横截面呈半圆环形。

进一步的是，所述第一旋转驱动装置包括第一减速器和第一电动机，所述清扫轴、第一减速器和第一电动机依次连接在一起。

进一步的是，所述上侧接料口上设置有集料框。

进一步的是，所述接货槽上还设置有第一支撑座和第二支撑座。

进一步的是，所述第二旋转驱动装置包括第二减速器和第二电动机，所述送料轴、第二减速器和第二电动机依次连接在一起。

进一步的是，所述第一减速器和第二减速器均为蜗轮减速器。

进一步的是，所述出料口上设置有溜货板

进一步的是，所述送货槽上还设置有第三支撑座和第四支撑座，所述第三支撑座支撑在送货槽的倾斜下端，所述第四支撑座支撑在送货槽的倾斜上端。

本实用新型还提供了一种刮板输送机，包括中部槽，所述中部槽包括顶槽和位于顶槽下侧的底槽；还包括上述任意一种刮板输送机底货自动清扫装置；所述水平向清扫器设置在中部槽的下侧，且接货槽的上侧接料口位于底槽未封底位置处的正下方；所述送货槽的倾斜上端位于中部槽的上侧，且送货槽的出料口与顶槽的上部槽口相对应。

本实用新型的有益效果是：利用该刮板输送机底货自动清扫装置可对刮板输送机底货的进行清扫，节约了人力资源，并降低了人工劳动强度，同时提高了清扫的效率，保证了设备的正常运转，还避免了工人在刮板输送机运行时清扫底货存在的安全的风险。将该刮板输送机底货自动清扫装置安装到刮板输送机上，通过水平向清扫器可将中部槽的底槽下的货物收集并输送到倾斜向送货器中，再由倾斜向送货器将货物输送到中部槽的顶槽内，避免了底槽下的货物越积越多，减小了刮板输送机的负荷，减少了机械故障的发生。

附图说明

图1是本实用新型中刮板输送机底货自动清扫装置的实施结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中刮板输送机的实施结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图中标记为：水平向清扫器100、接货槽110、上侧接料口111、下侧卸料口112、清扫轴 120、第一旋转驱动装置130、第一减速器131、第一电动机132、集料框140、第一支撑座150、第二支撑座160、倾斜向送货器200、送货槽210、进料口211、出料口212、送料轴220、第二旋转驱动装置230、第二减速器231、第二电动机232、溜货板240、第三支撑座250、第四支撑座260、中部槽300、顶槽310、底槽320。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1和图2所示，刮板输送机底货自动清扫装置，包括水平向清扫器100和倾斜向送货器200；

所述水平向清扫器100包括具有上侧接料口111和下侧卸料口112的接货槽110，所述接货槽110内设置有带螺旋叶片的清扫轴120，所述清扫轴120的一端上连接有第一旋转驱动装置 130；

所述倾斜向送货器200包括倾斜设置的送货槽210，所述送货槽210的倾斜下端位于下侧卸料口112的下侧，且送货槽210倾斜下端的上侧设有与下侧卸料口112相对应的进料口211；所述送货槽210倾斜上端的下侧设有出料口212，所述出料口212的水平位置高于上侧接料口111 的水平位置；所述送货槽210内设置有带螺旋叶片的送料轴220，所述送料轴220的一端上连接有第二旋转驱动装置230。

其中，水平向清扫器100通常安装在底槽320未封底位置处的正下方，用以清扫刮板输送机底货；接货槽110通常上侧完全开口作为上侧接料口111，用于收集从底槽320未封底位置处落下的货料；下侧卸料口112通常设置在接货槽110一端的下侧；接货槽110可采用废旧的皮带进行制作，接货槽110的两侧通过角铁、槽钢及螺栓进行连接；优选将接货槽110制成横截面呈半圆环形的结构，这样利于带螺旋叶片的清扫轴120对接货槽110内的货料进行传输。清扫轴120沿接货槽110的长度方向可转动地设置在接货槽110内，清扫轴120上设置有螺旋叶片，用以在清扫轴120转动时使接货槽110的货料随着螺旋叶片传输至下侧卸料口112处。第一旋转驱动装置130用以驱使清扫轴120使水平向清扫器100进行工作，第一旋转驱动装置130可以是单独的装置，如：电动机、柴油机等等，其也可是多个装置组成的部件；优选的，所述第一旋转驱动装置130包括第一减速器131和第一电动机132，所述清扫轴120、第一减速器131和第一电动机132依次连接在一起。

为了保证上侧接料口111不漏料，再如图1所示，所述上侧接料口111上设置有集料框140。集料框140优选制成四方的框形结构，例如：采用100mm槽钢与δ20mm铁板制作成宽度为250mm、长度与接货槽110的长度相等的框；通常还在集料框140的两个长边上分别钻多个Φ14mm的孔用于与底槽320连接；其中，每条长边上钻孔的孔距为200mm。如图4所示，在安装水平向清扫器100时，使集料框140处于底槽320未封底位置处的正下方。

具体的，再如图1所示，所述接货槽110上还设置有第一支撑座150和第二支撑座160。

倾斜向送货器200用以将水平向清扫器100清扫出的货料输送至中部槽300的顶槽310内；送货槽210也可采用废旧的皮带进行制作，优选制成横截面呈半圆环形的结构，这样利于带螺旋叶片的送料轴220对送货槽210内的货料进行传输。送料轴220沿送货槽210的长度方向可转动地设置在送货槽210内，送料轴220上设置有螺旋叶片，用以在送料轴220转动时使送货槽210 的货料随着螺旋叶片传输至出料口212处。第二旋转驱动装置230用以驱使送料轴220使倾斜向送货器200进行工作，第二旋转驱动装置230可以是单独的装置，如：电动机、柴油机等等，其也可是多个装置组成的部件；优选的，所述第二旋转驱动装置230包括第二减速器231和第二电动机232，所述送料轴220、第二减速器231和第二电动机232依次连接在一起。

优选的，第一减速器131和第二减速器231均为蜗轮减速器。

为了保证倾斜向送货器200能够顺利将货料输送到中部槽300的顶槽310内，再如图1所示，所述出料口212上设置有溜货板240。如图4所示，安装倾斜向送货器200时，使溜货板240的下端与中部槽300的顶槽310相对应。

具体的，再如图2所示，所述送货槽210上还设置有第三支撑座250和第四支撑座260，所述第三支撑座250支撑在送货槽210的倾斜下端，所述第四支撑座260支撑在送货槽210的倾斜上端。

结合图3和图4所示，刮板输送机，包括中部槽300和任意一种上述的刮板输送机底货自动清扫装置；所述中部槽300包括顶槽310和位于顶槽310下侧的底槽320；所述水平向清扫器100 设置在中部槽300的下侧，且接货槽110的上侧接料口111位于底槽320未封底位置处的正下方；所述送货槽210的倾斜上端位于中部槽300的上侧，且送货槽210的出料口212与顶槽310的上部槽口相对应。

再如图4所示，刮板输送机运转过程中，返货料到底槽320时，返货料由底槽320未封底位置处掉落至水平向清扫器100的接货槽110内，水平向清扫器100运转由带螺旋叶片的清扫轴 120将货料清扫出，货料由下侧卸料口112掉落至倾斜向送货器200的送货槽210内，倾斜向送货器200运转由带螺旋叶片的送料轴220将货料输送出，货料从溜货板240滑落到中部槽300的顶槽310内，随着刮板输送机的运转被拉走。