一种皮带机刮煤装置的制作方法

本实用新型涉及刮煤装置技术领域，具体为一种皮带机刮煤装置。

背景技术：

在煤矿生产过程中会涉及到对煤矿的运输，而传送带是实现煤矿快速运输的必要设备，但由于在长期的煤矿运输过程中，皮带表面会沾附有大量煤渣，这些煤渣如不进行定期清理，则会影响煤矿的传输效率，现有的刮煤装置缺少对刮板的固定锁死结构，且无法调节刮板和皮带之间贴合的紧密度，也就无法实现不同的刮煤效果，鉴于此，我们提出一种皮带机刮煤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带机刮煤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮带机刮煤装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱之间通过轴转动设有滚筒，所述滚筒表面设有皮带，两个所述支撑柱内部均设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均活动设有固定座，所述固定座内设有第二凹槽，且位于右侧的固定座固定连接有拉杆，所述第二凹槽之间活动设有转轴，所述转轴上固定安装有刮板，且两个支撑柱内均设有第三凹槽，所述第三凹槽连通第一凹槽和支撑柱的顶面，且第三凹槽内活动设有连轴，所述连轴的底端固定在固定座上，连轴顶端固定设有固定板，所述固定板和支撑柱顶面之间设有拉伸机构，所述拉伸机构包括中间衔接块，所述中间衔接块上下两侧均活动设有连接杆，位于上方的连接杆和固定板活动连接，位于下方的连接杆和支撑柱活动连接，且固定板上活动设有卡销，中间衔接块内设有卡槽。

优选的，所述第二凹槽呈圆形，且位于左侧的第二凹槽的周围设有四个呈等角度辐射状排列的限位槽，四个所述限位槽均与第二凹槽连通，且限位槽的深度小于第二凹槽的深度。

优选的，所述转轴靠近左端的轴体上固定设有四个限位凸块，所述限位凸块和限位槽相对应，二者的尺寸相匹配，且转轴的左端面和第二凹槽侧壁之间连接有弹簧。

优选的，所述弹簧靠近转轴的一端连接有圆形连接块，所述圆形连接块环形侧面设有环形凹槽。

优选的，所述转轴的左端面设有第四凹槽，所述第四凹槽呈圆形，且第四凹槽的环形内壁固定设有环形凸块，所述环形凸块和环形凹槽之间相对应，且二者的尺寸相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮带机刮煤装置在两个支撑柱之间的皮带下方设置由固定座、转轴和刮板组成的刮煤装置，在皮带运行时，实现对皮带上的煤渣进行清理，通过在转轴上设置限位凸块及在固定座的侧面对应设置限位槽，通过限位凸块和限位槽之间的卡嵌实现转轴的固定，从而实现刮板在竖直方向上的固定，防止在刮煤过程中刮板出现摆动，通过连轴连接固定座和拉伸机构，实现对固定座上升和下降，从而实现调节刮板与皮带之间的贴合的紧密度，以达到不同的刮煤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型位于左侧的固定座的侧视图；

图3为本实用新型中间衔接块的俯视图；

图4为本实用新型转轴左端的内部剖视图。

图中：支撑柱1、滚筒2、皮带3、第一凹槽4、固定座5、第二凹槽6、转轴7、刮板8、第三凹槽9、连轴10、固定板11、拉伸机构12、中间衔接块13、连接杆14、卡销15、卡槽16、限位槽17、限位凸块18、弹簧19、圆形连接块20、环形凹槽21、第四凹槽22、环形凸块23、拉杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种皮带机刮煤装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间通过轴转动设有滚筒2，滚筒2表面设有皮带3，两个支撑柱1内部均设有第一凹槽4，两个第一凹槽4内均活动设有固定座5，固定座5内设有第二凹槽6，第二凹槽6呈圆形，且位于左侧的第二凹槽6的周围设有四个呈等角度辐射状排列的限位槽17，四个限位槽17均与第二凹槽6连通，且限位槽17的深度小于第二凹槽6的深度，且位于右侧的固定座5固定连接有拉杆24，拉杆24实现对转轴7的左右拉动，第二凹槽6之间活动设有转轴7，转轴7靠近左端的轴体上固定设有四个限位凸块18，限位凸块18和限位槽17相对应，二者的尺寸相匹配，且转轴7的左端面和第二凹槽6侧壁之间连接有弹簧19，弹簧19对转轴7存在一个拉力，使转轴7在没有外力的作用下始终卡嵌在第二凹槽6内，弹簧19靠近转轴7的一端连接有圆形连接块20，圆形连接块20环形侧面设有环形凹槽21，转轴7的左端面设有第四凹槽22，第四凹槽22呈圆形，且第四凹槽22的环形内壁固定设有环形凸块23，环形凸块23和环形凹槽21之间相对应，且二者的尺寸相匹配，环形凸块23和环形凹槽21之间的适配，实现在转轴7转动的同时，保持弹簧19的不动，转轴7上固定安装有刮板8，且两个支撑柱1内均设有第三凹槽9，第三凹槽9连通第一凹槽4和支撑柱1的顶面，且第三凹槽9内活动设有连轴10，连轴10的底端固定在固定座5上，连轴10顶端固定设有固定板11，固定板11和支撑柱1顶面之间设有拉伸机构12，拉伸机构12包括中间衔接块13，中间衔接块13上下两侧均活动设有连接杆14，位于上方的连接杆14和固定板11活动连接，位于下方的连接杆14和支撑柱1活动连接，且固定板11上活动设有卡销15，中间衔接块13内设有卡槽16。

先转动转轴7，至刮板8达到竖直状态，此时转轴7上的限位凸块18正对限位槽17，在水平推动转轴7至限位凸块18对应卡嵌进入限位槽17内，实现刮板8的固定，弹簧19对转轴7的拉力，使刮板8在工作过程中转轴7始终保持卡嵌在第二凹槽6内，防止限位凸块18脱离限位槽17，再挤压中间衔接块13，中间衔接块13的移动会带动两侧的连接杆14的摆动，从而实现上方的连接杆14对固定板11的挤压，使固定板11上升，固定板11的上升通过连轴10带动固定座5上升，固定座5上升带动转轴7及其上的刮板8上升，至刮板8和皮带3紧密贴合时止，此时将卡销15对应插入中间衔接块13内的卡槽16，实现对中间衔接块13的固定，从而达到对刮板8的固定，启动滚筒2，即可开始刮煤作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。