本实用新型涉及带式输送机，特别涉及一种滚筒轴驱动的螺旋清料装置。
背景技术：
带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。
滚筒表面冻粘物料是北方高寒地区输煤带式输送机冬季作业时常见现象，如粘料清理不及时，轻则影响设备效率的发挥，重则造成滚筒筒体断裂或皮带撕裂。
带式输送机易粘料部位的滚筒多带有固定式集料槽，负责收集由滚筒清扫器清理下的物料。现有的设备的集料槽内物料集满后多由人工进行清理，或采取电动机驱动的倒料装置自动清理。
现有集料槽内的物料由人工进行清理，清理效率低，如果清理不及时，溢出的物料又通过输送带返回滚筒表面，造成二次粘料，时间久容易导致滚筒胶层脱落，严重的会使带式输送机停机滚筒裂纹报废，威胁整个物料输送系统的安全稳定运行。
现有自动倒料功能的螺旋倒料装置的动力源采用电动机，需要安装供电电缆及自动控制系统。而且由于电动机转速高，还需配备减速机等减速装置将其转速降低到允许的转速。结构组成复杂，使用成本高，维护困难，故障率高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚筒轴驱动的螺旋清料装置，可提高清理效率，防止次生故障的发生，且无需额外动力源，动力取自需清除粘料的滚筒的滚筒轴，去除现有清料装置所需各种驱动部件，运行成本低，维护方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒轴驱动的螺旋清料装置，用于清理带式输送机滚筒的集料槽中的物料，带式传送机与集料槽钢结构固定连接，滚筒轴驱动的螺旋清料装置包含：链条、主驱动链轮、从驱动链轮、螺旋杆以及两个轴承座。主驱动链轮固定于带式传送机滚筒的轴上；从驱动链轮通过链条与主驱动链轮连接；螺旋杆表面焊接有薄钢板，薄钢板具有一定的螺距、旋向及直径，且螺旋杆通过平键与从驱动链轮固定连接；以及两个轴承座分别与螺旋杆的两端连接，用以将螺旋杆固定在集料槽上；其中，通过带式输送机滚筒的轴动力带动螺旋杆旋转。
优选地，上述技术方案中，滚筒轴驱动的螺旋清料装置还包含：锁紧连接套，主驱动链轮通过锁紧连接套固定于带式输送机滚筒的轴上。
优选地，上述技术方案中，螺旋杆为长圆管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的滚筒轴驱动的螺旋清料装置，可提高清理效率，防止次生故障的发生，且无需额外动力源，运行成本低，维护方便。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种滚筒轴驱动的螺旋清料装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-链条，2-主驱动链轮，3-从驱动链轮，4-螺旋杆，5-轴承座，6-滚筒轴，7-锁紧连接套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种滚筒轴驱动的螺旋清料装置，用于清理带式输送机滚筒的集料槽中的物料，带式传送机与集料槽钢结构固定连接，滚筒轴驱动的螺旋清料装置包含：链条1、主驱动链轮2、从驱动链轮3、螺旋杆4以及两个轴承座5。主驱动链轮2固定于带式传送机的滚筒轴6上；从驱动链轮3通过链条1与主驱动链轮2连接；螺旋杆4表面焊接有一定螺距、旋向及直径的薄钢板，且螺旋杆4通过平键与从驱动链轮3固定连接；以及两个轴承座5分别与螺旋杆4的两端连接，用以将螺旋杆4固定在集料槽上；其中，通过带式输送机滚筒的轴动力带动螺旋杆4旋转。
优选地，滚筒轴驱动的螺旋清料装置还包含：锁紧连接套7，主驱动链轮2通过锁紧连接套7固定于带式输送机的滚筒轴6上。
优选地，螺旋杆4为长圆管。
在实际应用中，根据集料槽内物料积累的速度及滚筒旋转方向，按螺旋输送机设计方法，选择合适的螺旋杆4旋转速度、叶片直径、螺距、旋转方向等参数。螺旋杆4旋转速度确定后，再根据滚筒轴6旋转速度，确定主驱动链轮2、从驱动链轮3的链式传动系统参数。通过改变主驱动链轮2、从驱动链轮3的齿数比即可实现螺旋杆4转速的快慢，即实现清料速度的改变。在滚筒旋转时，滚筒轴6带动主驱动链轮2转动，主驱动链轮2通过链条1带动从驱动链轮3转动，从驱动链轮3带动螺旋杆4转动，从而实现螺旋杆4的转动无需额外动力源，动力取自需清除粘料的滚筒的滚筒轴6，当螺旋杆4转动时，则使集料槽中的物料被清出。
总之，本实用新型滚筒轴驱动的螺旋清料装置，可提高清理效率，防止次生故障的发生，且无需额外动力源，动力取自需清除粘料的滚筒的滚筒轴，去除现有清料装置所需各种驱动部件，运行成本低，维护方便。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。