本实用新型涉及包装加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种包装品正反面翻转装置。
背景技术：
在产品加工中，不同型号的包装机对产品进行包装时，包装袋的正反面是有所不同的，包装后，产品需要运送到输送线上进行统一喷码。如果加工时采用不同型号的设备对产品进行包装，则会出现包装袋正反不一的情况，在同一生产线上喷码时，会导致产品包装袋喷码正反面不一的情况。如果需要统一喷码方向，则需要增加生产线，以对应不同型号的设备，此时会增加生产成本。
综上所述，如何提供一种包装品正反面翻转装置，以使产品在包装后其包装袋的方向统一，便于后续操作的进行，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种包装品正反面翻转装置，以使产品在包装后其包装袋的方向统一，便于后续操作的进行。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装品正反面翻转装置，包括：
第一输送带，且所述第一输送带的第一端设置有挡件；
呈U型结构的第二输送带，包装产品自所述第二输送带的第一端传送至第二端，所述第二输送带第二端的一侧与所述第一输送带相邻；
设置在所述第二输送带上并靠近所述第二输送带第二端的传感器；
用于将所述第二输送带上的所述包装产品推送至所述第一输送带的推杆；
控制所述推杆运作的动力装置。
优选的，还包括设置在所述第二输送带第二端上的保护件，所述保护件呈U型结构，且所述保护件的开口与所述第二输送带的开口相反。
优选的，所述推杆设置为至少两个，并对所述保护件均匀施力。
优选的，所述传感器设置在所述保护件的开口端。
优选的，所述挡件设置在所述保护件的末端，并在沿所述第一输送带的输送方向上与所述保护件具有间距。
优选的，所述动力装置为气缸。
本实用新型提供的包装品正反面翻转装置，以第一输送带输送的包装产品的方向为准，将第二输送带上的包装产品进行翻转，使其与第一输送带上的包装产品方向一致并汇合至同一生产线上进行后续作业。第二输送带设置为U型结构，包装产品自第二输送带的第一端传送到第二端后，其正反面便发生翻转，靠近第二输送带第二端的传感器感应到翻转后的包装产品后，动力装置带动推杆运作，将第二输送带上的包装产品推送至第一输送带上，与第一输送带上的包装产品一起进入后续设备。传感器感应使动力装置运作时，挡件挡住第一输送带的输送通道，使第一输送带上的包装产品暂停输送，避免两个输送带上的包装产品发生碰撞。动力装置停止运作时，挡件自第一输送带的输送通道移开，第一输送带正常输送包装产品。综上，该包装品正反面翻转装置在使用时，第二输送带上的包装产品能够实现翻转，从而使其包装袋与第一输送带上包装产品的包装袋的方向一致，使得在进行后续作业时，能够统一的对两个输送带上的包装产品同时进行作业，生产更加方便，且包装产品也更加高效美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的包装品正反面翻转装置的结构示意图。
上图1中：
1为第一输送带、2为第二输送带、3为挡件、4为传感器、5为动力装置、6为推杆、7为保护件、8为包装产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，为本实用新型实施例提供的包装品正反面翻转装置，包括第一输送带1、第二输送带2、传感器4、推杆6和动力装置5。第一输送带1的第一端设置有挡件3，挡件3能够在加工过程中进行移动，从而实现遮挡或放开第一输送带1的输送通道。上述第二输送带2呈U型结构，包装产品8自第二输送带2的第一端传送至第二端，第二输送带2第二端的一侧与第一输送带1相邻，具体如图1所示。
传感器4设置在第二输送带2上，并靠近第二输送带2第二端的一侧。当包装产品8在U型结构的第二输送带2上进行输送时，经过U型结构的两个弯道实现翻转，到达预设位置后，传感器4感应，并使动力装置5运作，此时，动力装置5控制推杆6运动，使推杆6将第二输送带2上的包装产品8推送至第一输送带1。在推送过程中，挡件3处于遮住第一输送带1输送通道的状态，从而避免第一输送带1上的包装产品8在传送过程中与第二输送带2上推送的包装产品8发生碰撞，有效的避免加工过程中的干涉现象，提高加工效率。不推送时，挡件3移开，第一输送带1的输送通道正常进行包装产品8的传送。
上述包装品正反面翻转装置还包括设置在第二输送带2第二端上的保护件7，该保护件7呈U型结构，且保护件7的开口与第二输送带2的开口相反。推杆6的位置与保护件7相对应，并与保护件7相连，对保护件7进行推送。第二输送带2上的包装产品8经过两个弯道后进入保护件7中，传感器4感应后，推杆对保护件7进行施力并将其推送至第一输送带1，之后推杆6带动保护件7回至初始位置。上述保护件7的结构也可设置为其余形式，这里主要是对包装产品8进行稳定性的保护，避免包装产品8在推送过程中翻倒。
作为优选的，推杆6设置为至少两个，并对保护件7均匀施力，即在保护件7的一侧均匀分布，其数量根据保护件7的长度具体设定，此处不做限定。上述传感器4设置在保护件7的开口端，其可以根据使用需求对包装产品8的数量等具体情况进行感应，如图1所示。本申请中，当保护件7中进入四个包装产品8时，传感器4感应，使动力装置5带动推杆6进行推送作业。
优选的，保护件7与升降装置相连，当将包装产品8推送至第一输送带1后，升降装置带动保护件7上升，动力装置5控制推杆6使保护件7回复至第二输送带2处，之后升降装置再控制保护件7下降，使第二输送带2上的包装产品8能够继续进入保护件7并进行后续的推送作业。
本申请的具体实施例中，挡件3设置在保护件7的末端，并在沿第一输送带1的输送方向上与保护件7具有间距，避免推送时保护件7与挡件3发生干涉，具体如图1所示。
优选的，动力装置5为气缸，当然并不局限于气缸。
本实用新型实施例提供的包装品正反面翻转装置，以第一输送带1输送的包装产品的方向为准，将第二输送带2上的包装产品进行翻转，使其与第一输送带1上的包装产品8方向一致并汇合至同一生产线上进行后续作业。第二输送带2设置为U型结构，包装产品8自第二输送带2的第一端传送到第二端后，其正反面便发生翻转，靠近第二输送带2第二端的传感器4感应到翻转后的包装产品8后，动力装置5带动推杆6运作，将第二输送带2上的包装产品8推送至第一输送带1上，与第一输送带1上的包装产品8一起进入后续设备。传感器4感应使动力装置5运作时，挡件3挡住第一输送带1的输送通道，使第一输送带1上的包装产品8暂停输送，避免两个输送带上的包装产品8发生碰撞。动力装置5停止运作时，挡件3自第一输送带1的输送通道移开，第一输送带1正常输送包装产品8。综上，该包装品正反面翻转装置在使用时，第二输送带2上的包装产品8能够实现翻转，从而使其包装袋与第一输送带1上包装产品8的包装袋的方向一致，使得在进行后续作业时，能够统一的对两个输送带上的包装产品同时进行作业，生产更加方便，包装产品8也更加高效美观。
本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。