一种卷筒式印刷在线品检剔废装置的制作方法

文档序号:13099566阅读:277来源:国知局

本实用新型涉及卷筒式印刷领域,尤其涉及一种卷筒式印刷在线品检剔废装置。



背景技术:

随着企业的发展,节能降耗是每家企业发展和生存的必然趋势,降低人力资源成本更是当务之急,未来的工业发展方向是智能化和自动化。

生产任何产品都会产生一定的不合格品,印刷行业也是一样,如何将极少数的不合格产品从众多的合格品当中挑选出来,一直是各印刷厂的一个生产难题。

现有的卷筒式印刷剔除不良品的主要方式是靠人工挑选,即使有的企业在卷筒式印刷上有用到自动品检机,那也只能将不合格检测出来,靠人工做记号,在模切成片材后,再将有记号的挑出。采用这种不良品挑选方式,依然依赖于人工操作,人工操作难免会出现挑选误差,影响不良品挑选准确度,最终降低产品合格率与生产效率。



技术实现要素:

针对上述不足,本实用新型的目的在于提供一种卷筒式印刷在线品检剔废装置,在产品的输送过程中,即可达到对产品进行品检与剔废的目的,整个过程为自动化操作过程,省去了众多的人工用工成本,而且品检与剔废准确度高,最终提高产品合格率与生产效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:

一种卷筒式印刷在线品检剔废装置,包括机台、分别设置于机台上的模切机构与图像检测仪、及与图像检测仪电连接的控制器,其特征在于,还包括分别架设于机台上且相互连接的检测输送带与成品收集输送带,其中,该检测输送带包括同步移动的前检测输送带体与后检测输送带体,该前检测输送带体贯穿于模切机构中,且该前检测输送带体与后检测输送带体之间预留有一缝隙,在该缝隙正上方设置有与控制器电连接的若干吹风喷嘴,该图像检测仪设置于前检测输送带体正上方且位于模切机构与吹风喷嘴之间。

作为本实用新型的进一步改进,所述吹风喷嘴上设置有一电磁阀,该吹风喷嘴与控制器之间通过该电磁阀连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述若干吹风喷嘴沿缝隙的长度方向分布。

作为本实用新型的进一步改进,还包括设置于缝隙正下方的一排废箱。

作为本实用新型的进一步改进,在所述缝隙正下方两侧分别设置有沿缝隙长度方向分布的导向滚轮,该两个导向滚轮之间形成位于缝隙正下方的导向通道。

本实用新型的有益效果为:通过图像检测仪对良品与不良品的检测作用,增加可施加强大气流的吹风喷嘴,并对检测输送带的结构进行改进,在产品的输送过程中,即可达到对产品进行品检与剔废的目的,整个过程为自动化操作过程,省去了众多的人工用工成本,而且品检与剔废准确度高,最终提高产品合格率与生产效率。

上述是实用新型技术方案的概述,以下结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1,本实用新型实施例提供一种卷筒式印刷在线品检剔废装置,包括机台1、分别设置于机台1上的模切机构2与图像检测仪3、及与图像检测仪3电连接的控制器,还包括分别架设于机台1上且相互连接的检测输送带4与成品收集输送带5,其中,该检测输送带4包括同步移动的前检测输送带体41与后检测输送带体42,该前检测输送带体41贯穿于模切机构2中,且该前检测输送带体41与后检测输送带体42之间预留有一缝隙6,在该缝隙6正上方设置有与控制器电连接的若干吹风喷嘴7,该若干吹风喷嘴7沿缝隙6的长度方向分布,该图像检测仪3设置于前检测输送带体41正上方且位于模切机构2与吹风喷嘴7之间。

在本实施例中,所述吹风喷嘴7上设置有一电磁阀,该吹风喷嘴7与控制器之间通过该电磁阀连接。

在本实施例中,还包括设置于缝隙6正下方的一排废箱8。在所述缝隙6正下方两侧分别设置有沿缝隙6长度方向分布的导向滚轮9,该两个导向滚轮9之间形成位于缝隙6正下方的导向通道91。

本实用新型实施例的工作原理为:卷筒材料需要先切成片料再交付客户使用。当卷筒材料通过模切机构2切成片料后,片料输送到前检测输送带体41上;前检测输送带体41上的图像检测仪3对经过的每一片料拍成图像输入控制器,由控制器检测分析片料是否合格;当控制器检测到片料不合格时,会马上给一个信号给电磁阀,电磁阀再根据信号与检测输送带4的速度工作,当不合格品输送到缝隙6位置时,控制器控制电磁阀工作,通过缝隙6上端的吹风喷嘴7吹出强大的气流,使不合格品从缝隙6进入两个导向滚轮9之间的导向通道91中,在导向通道91的导向作用下,不合格品转入到下方的排废箱8当中,排废工作完成后,吹风喷嘴7停止工作,合格品会随着后检测输送带体42输送到后方的成品收集输送带5上完成成品收集。

本实用新型的重点主要在于,通过图像检测仪对良品与不良品的检测作用,增加可施加强大气流的吹风喷嘴,并对检测输送带的结构进行改进,在产品的输送过程中,即可达到对产品进行品检与剔废的目的,整个过程为自动化操作过程,省去了众多的人工用工成本,而且品检与剔废准确度高,最终提高产品合格率与生产效率。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征,而得到的其他结构,均在本实用新型的保护范围之内。

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