一种弹簧回火炉传送带重力张紧装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧热处理设备技术领域，尤其涉及一种高速动车组用减振弹簧的回火炉传送带重力张紧装置。

背景技术：

随着中国高铁技术的飞速发展，高铁对弹簧的质量要求越来越高。弹簧回火炉是重要的高铁用弹簧的热处理设备，其对控制弹簧的机械性能有着重要的意义。

高铁用弹簧重量一般较大，现有的高铁弹簧用回火炉多为网带回火炉，该网带式回火炉是利用连续运转的网带输送弹簧,通过温控的加热区,从而使工件达到回火的目的。但是，受到回火炉内温度的变化以及传送带负载的不同，传送带的长度会在一定范围内变化。传送带过载或者炉内温度过热会引起传送带的长度变化超过正常范围，如果不能及时的发现和处理，将会引起传送带断裂故障，不但造成生产进度的延误，而且还会影响回火炉内弹簧的热处理质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧回火炉传送带重力张紧装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种弹簧回火炉传送带重力张紧装置，包括炉身、炉身的两端各设有一驱动轴，传送带绕设于驱动轴上，其中一个驱动轴的两轴端部各设有一滑动块，驱动轴与滑动块可转动连接，滑动块与炉身沿传送带的传送方向可滑动连接；还包括第一定滑轮、张紧拉线、配重和至少一个传感器，张紧拉线从上侧绕过第一定滑轮，其一端与滑动块连接，另一端与配重连接；传感器用于检测配重的高度位置。

传送带长度的变化引起配重的高度发生相同范围的变化，通过传感器检测配重的高度位置是否超过正常的变化范围，可以判断是否出现了传送带过载或者炉温过高的情况，从而报警或者停机，及时处理故障，避免传送带断裂。

优选地，传感器包括第一传感器和第二传感器，第一传感器用于检测配重的位置是否过高，第二传感器用于检测配重的位置是否过低。

配重的位置过高表示传送带被工件或者其他物体卡死，配重的位置过低表示传送带过量伸长，配重的位置过高或者过低均会引起故障。设置第一传感器和第二传感器可以既检测传送带卡死的情形，也可以检测传送带过量伸长的情形。

优选地，还包括控制器和报警器，控制器接收第一传感器和第二传感器的信号，并控制报警器报警。

控制器控制报警器报警，可及时有效的提醒操作人员，引起操作人员注意。

优选地，报警器包括超高报警器和超低报警器，当第一传感器检测到配重时，向控制器发送信号，控制器控制超高报警器报警；当第二传感器检测到配重时向控制器发送信号，控制器控制超低报警器报警。

超高报警器和超低报警器可以协助操作人员快速判断故障原因。

优选地，还包括第二定滑轮和第三定滑轮，第二定滑轮设于第一定滑轮的下侧，张紧拉线依次从第一定滑轮的上侧、第二定滑轮的下侧和第三定滑轮的上侧绕过。

第二定滑轮和第三定滑轮可以移动配重相对于炉身的位置，避免和其他结构相干涉，提高了安装的灵活性。

优选地，还包括与地面固定连接的安全箱，张紧拉线穿过安全箱上面板的孔，配重悬置于安全箱内。

当传送带断裂或者传送带卡死时，配重的高度会发生突然变化，安全箱可以避免配重突然变化时，造成操作人员受伤，提高了设备的安全性。

优选地，张紧拉线上固设有检测块，传感器检测检测块的位置。

当配重悬置于安全箱内时，不便于对传感器进行维修，设置检测块后，可以将传感器设于安全箱的外部，便于维修。

优选地，安全箱内部的顶面和/或底面设有橡胶垫。

当配重碰触到安全箱内壁的顶面或者底面时，橡胶垫可以起到缓冲作用，避免配重将安全箱撞坏。

优选地，橡胶垫的厚度大于10cm。

橡胶垫的厚度大于10cm可以确保配重碰触到安全箱内壁时得到有效的缓冲。

优选地，滑动块的上下两侧均设有条状凹槽，炉身上设有与条状凹槽相配合的条状凸起。

滑动块与炉身的配合结构在保证滑动块可以沿着炉身方向滑动的同时，还可以避免滑动块在驱动轴的轴向方向发生位移。

本实用新型的有益效果是：当传送带过载或者过热时，其长度变化超过正常范围，传感器可以检测配重的高度位置，及时发现和处理故障，从而避免传送带断裂，提高了设备的安全性，避免耽误生产，有利于弹簧的质量控制。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视图；

图2是图1的G-G剖视图；

图3是传感器设置位置示意图；

图4是一种实施例的工作原理图；

图5是另一种实施例的工作原理图；

图6是安全箱的结构示意图。

附图标记说明

附图说明：1-炉身，1.1-条状凸起，2-滑动块，2.1-条状凹槽，2.3-轴承，3-张紧拉线，4-第一定滑轮，5-第二定滑轮，6-第三定滑轮，7-配重，8-传感器支架，9-第一传感器，10-第二传感器，11-驱动轴，12-传送带，13-控制器，14-报警器，14a-超高报警器，14b-过低报警器，15-安全箱，15.1-橡胶垫，16-传送带驱动电机，17-检测块。

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。

本实用新型中的回火炉特指弹簧回火用的网带式回火炉，其他类型的回火炉不在本实用新型的涉及范围之内。

请参考图1所示，一种弹簧回火炉传送带重力张紧装置，包括炉身1，回火炉的炉身1呈长方体形，炉身1的两端各设有一驱动轴11，传送带12绕设于两个驱动轴11上。

请参考图2所示，两个驱动轴11与炉身1的连接结构有所不同，其中一个驱动轴11与炉身1轴承连接，另外一个驱动轴11的两轴端部各设有一滑动块2，驱动轴11与滑动块2可转动连接，常用的可转动连接为在滑动块2与驱动轴11之间设置轴承2.3，也可以采用铜套等减小转动摩擦阻力的连接方式。

滑动块2与炉身1沿传送带12的传送方向可滑动连接。如图2所示，优选地，滑动块2的上下两侧均设有条状凹槽2.1，炉身上设有与条状凹槽2.1相配合的条状凸起1.1。滑动块2与炉身1的配合结构在保证滑动块2可以沿着炉身1长度方向滑动的同时，还可以避免滑动块2在驱动轴11的轴向方向发生位移。

如图1所示，本实用新型还包括第一定滑轮4、张紧拉线3、配重7和至少一个传感器，张紧拉线3从上侧绕过第一定滑轮4，其一端与滑动块2连接，另一端与配重7连接；传感器用于检测配重7的高度位置。

如图3所示，配重7高度位置的正常变化范围为在线A与线B之间，可以仅在正常上限A之上设置第一传感器9，或者仅在正常下限B之下设置第二传感器10，当然，还可以既在正常上限A之上设置第一传感器9，同时在正常下限B之下设置第二传感器10。

如图1所示，第一传感器9和第二传感器10通过传感器支架8安装于炉身1。

传送带12长度的变化引起配重7的高度发生与之相同范围的变化，通过传感器检测配重7的高度位置是否超过正常的变化范围，可以判断是否出现了传送带12过载或者炉温过高的情况，从而报警或者停机，及时处理故障，避免传送带12断裂。

作为优选的实施例，如图4所示，还包括控制器13和报警器14，控制器13接收第一传感器9和第二传感器10的信号，并控制报警器14报警。控制器13控制报警器14报警，可及时有效的提醒操作人员，引起操作人员注意并及时处理，解决问题。

作为优选的实施例，如图5所示，报警器14包括超高报警器14a和超低报警器14b，当第一传感器9检测到配重7时，向控制器13发送信号，控制器13控制超高报警器14a报警；当第二传感器10检测到配重7时向控制器13发送信号，控制器13控制超低报警器14b报警。

超高报警器14a和超低报警器14b可以协助操作人员快速判断故障原因。如图5所示，进一步地，本实施例的控制器13还可以与传送带驱动电动机16连接，当控制器13接收到故障信号时，控制传送带驱动电动机16停机，避免传送带驱动电动机16继续运转引起更严重的故障。

如图1所示，本实施例还包括第二定滑轮5和第三定滑轮6，第二定滑轮5设于第一定滑轮4的下侧，张紧拉线3依次从第一定滑轮4的上侧、第二定滑轮5的下侧和第三定滑轮6的上侧绕过。第二定滑轮5和第三定滑轮6可以移动配重7相对于炉身1的位置，避免和其他结构相干涉，提高了安装的灵活性。

作为优选的实施例，如图6所示，本实用新型还包括与地面固定连接的安全箱15，张紧拉线3穿过安全箱15上面板的孔，配重7悬置于安全箱15内。当传送带12断裂或者传送带12卡死时，配重7的高度会发生突然变化，安全箱15可以避免配重位置突然变化，造成操作人员受伤，提高了设备的安全性。

作为进一步优选的实施例，如图6所示，张紧拉线3上固设有检测块17，传感器检测检测块17的位置。当配重7悬置于安全箱15内时，不便于对传感器进行维修，设置检测块17后，可以将传感器设于安全箱15的外部，便于维修。

作为进一步优选的实施例，如图6所示，安全箱15内部的顶面和/或底面设有橡胶垫15.1。当配重7碰触到安全箱15内壁的顶面或者底面时，橡胶垫15.1可以起到缓冲作用，避免配重7将安全箱15撞坏。优选地，橡胶垫15.1的厚度大于10cm。橡胶垫15.1的厚度大于10cm可以确保配重7碰触到安全箱15内壁时得到有效的缓冲。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。