干粉料自动称量灌装装置的制作方法

本实用新型涉及称量灌装设备技术领域，尤其是一种干粉料自动称量灌装装置。

背景技术：

工业生产的各种粉料产品在生产出来以后都需要进行定量分包，并且力求称量准确。特别是需要严格控制分包剂量的产品，比如不同规格干粉灭火器定量灌装等生产场合。

现有技术在称量和灌装时，通常分开进行，由于称量不准或灌装时容器残留或称量时粉料回潮等问题，灌装量波动较大，影响产品质量和同批次或不同批次产品的一致性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种干粉料自动称量灌装装置，结构巧妙，称量准确可靠。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种干粉料自动称量灌装装置，包括底座、立板、气动升降台、粉泵阀门、旁路气体开关和上料管，所述底座为两层平板夹设压力称重传感器构成，所述立板和所述气动升降台固定在所述底座的上平板上；所述粉泵阀门固定在所述立板上，与负压设备连通；所述旁路气体开关和上料管均与所述粉泵阀门连接；所述粉泵阀门的出口设在所述气动升降台的上方。

进一步地，所述粉泵阀门经粉泵架固定在所述立板上。

进一步地，所述压力称重传感器设有两个，分别设在两层平板的对角位置。

进一步地，所述气动升降台包括升降气泵和升降台，所述升降气泵固定在所述底座的上平板上，所述升降台设在所述升降气泵上。

进一步地，所述粉泵架为水平地与所述立板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用压力称重传感器对灌装料进行重量精密控制，并通过粉泵阀门控制灌装过程，达到灌装剂量的准确性，使得产品质量稳定性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型干粉料自动称量灌装装置的结构示意图；

图2图1的左视图；

图示标记：

1立板、2底座、2-1压力称重传感器、3气动升降台、3-1升降气泵、3-2升降台、4待灌装产品、5粉泵阀门、5-1旁路气体开关、5-2上料管、5-3粉泵架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，一种干粉料自动称量灌装装置，包括底座2、立板1、气动升降台3、粉泵阀门5、旁路气体开关5-1和上料管5-2，所述底座2为两层平板夹设压力称重传感器2-1构成，所述立板1和所述气动升降台3固定在所述底座2的上平板上；所述粉泵阀门5固定在所述立板1上，本身与负压设备连通；旁路气体开关5-1和上料管5-2均与粉泵阀门连接；所述粉泵阀门5的出口设在所述气动升降台3的上方。

所述粉泵阀门5是经粉泵架5-3固定在所述立板1上。

所述压力称重传感器2-1设有两个，分别设在两层平板的对角位置。

所述气动升降台3包括升降气泵3-1和升降台3-2，所述升降气泵3-1固定在所述底座1的上平板上，所述升降台3-2设在所述升降气泵3-1上。

所述粉泵架5-3为水平地与所述立板1固定连接。

本装置的使用过程为：称量灌装开始时，通过传感器预先设定粉料充入量，并设置提前量（即从传感器发出指令到粉泵阀门5关闭期间落下的粉料量，可由调试设备时测量得出）。将待灌装产品4放在升降台3-2上，传感器初始重量清零，同时升降台3-2启动至充料位置，粉泵阀门5的料口伸入待灌装产品4并密封。旁路气体开关5-1关闭，真空泵启动，在待灌装产品中产生真空负压状态。此时，粉泵阀门5打开，由真空负压作用，粉料被从上料管5-2吸入待灌装产品4中。待下料完成后，粉泵阀门5关闭。传感器检测具体充入量，在设定误差范围内时即为灌装完成，旁路气体开关5-1打开，向灌装产品4中充入空气，供气解除灌装产品4内的负压状态并由人工将其取下。否则传感器报警，并取下待灌装产品4，倒出并清洁后重复灌装操作。

以下对本装置各部分进行详细说明：

立板1竖直固定于底座2上，粉泵架5-3水平固定其上；

底座2为双层平板结构，下层平板平稳固定于水平地面，上层平板通过对角设置的两个压力称量传感器2-1水平固定在下层平板上。立板1及气动升降台3固定于上层平板之上；

气动升降台3固定于底座2上层平板之上，包括升降气泵3-1及升降台3-2：

升降气泵3-1压缩气体控制，通过活塞杆与升降台3-2连接；

升降台3-2水平设置，通过活塞杆与升降气泵3-1连接；

待灌装产品4称量时竖直放置于升降台3-2上，升降台3-2升起，粉泵阀门5的料口插入待灌装产品4中，充入粉料；

粉泵阀门5水平固定于粉泵架5-3上，料口竖直。粉泵阀门5通过管道连接空压机，用于抽除待灌装产品4中的空气，以形成负压并吸取粉料。粉泵阀门5上连接有旁路气体开关5-1：

旁路气体开关5-1固定连接在粉泵阀门5上，用于在灌装完成后供气解除灌装产品4内的负压状态并将其取下；

上料管5-2一端连接粉料贮桶，另一端连接粉泵阀门5，用于从吸取粉料；

粉泵架5-3与称量装置立板1垂直连接，本身水平。粉泵阀门5竖直固定于其上，料口在粉泵架5-3下方且竖直向下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。