大型水泵包装用辅助装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种大型水泵包装用辅助装置。

背景技术：

水泵在加工完毕后，需要对其进行包装运输。目前水泵的包装由纸盒、上垫板和下垫板构成，包装方法为：1、将下垫板放在平面上，2、将水泵放到下垫板上，3、将纸盒两端的合页板打开后将纸盒套入到水泵的外侧，4、将上垫板放入到纸盒内位于水泵顶部的位置，5、关上纸盒上端的合页板并进行固定，6、将整体进行上下翻转，此时纸盒的下端朝上，关上纸盒下端的合页板并进行固定，7、再次上下翻转使其回归正常位置。对水泵的翻转均由人为操作，对一些体积较大且笨重的水泵进行包装时，人为操作劳动强度大，而且极易发生安全事故。因此，需要提出一种大型水泵包装用辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工人省时省力、安全性高的大型水泵包装用辅助装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：大型水泵包装用辅助装置，包括设于输送线侧部的支架，所述支架的顶端具有横向延伸至输送线正上方的延伸部，其特征在于，所述的延伸部上设有升降结构，所述的升降结构上设有用于套入到水泵上的套筒，所述的升降结构与套筒之间还设有用于驱动套筒上下翻转的翻转结构，所述的套筒上设有当套筒翻转时用于限制水泵从套筒内脱出的防脱结构。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述的升降结构包括倒置固定在延伸部上的气缸或液压缸的缸体和U型框架，所述缸体的活塞杆穿过延伸部并向下延伸，所述的U型框架开口朝下且U型框架的中部固定在活塞杆的下端部，所述的套筒设于U型框架上，上述的翻转结构设于U型框架与套筒之间。缸体的活塞杆伸缩可带动U型框架上下升降，从而带动设于U型框架上的套筒上下升降。当水泵沿着输送线运输到套筒下方时，缸体的活塞杆伸出，带动套筒向下运动使套筒套入到水泵上。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述的翻转结构包括固定在套筒一侧的转轴一和固定在套筒二另一侧的与转轴一同轴设置的转轴二，所述的转轴一穿设在U型框架的一侧上且与U型框架之间设有轴承一，所述的转轴二穿设在U型框架的另一侧上且与U型框架之间设有轴承二，所述的U型框架上还设有用于驱动转轴一与转轴二旋转的驱动结构。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述的驱动结构包括固定在U型框架顶部的驱动电机、设于驱动电机输出轴上的链轮一和同轴设于转轴二上的链轮二，所述的链轮一与链轮二通过链条传动连接。需要旋转时，驱动电机工作，带动链轮一转动，通过链条带动链轮二转动，从而实现转轴一与转轴二的旋转，最终实现套筒的旋转。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述转轴二的一端穿出U型框架，上述的链轮二固定在转轴二位于U型框架外侧的部分上，所述的链轮一与链轮二位于同一工作平面内。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述的防脱结构包括设于套筒底部的底板和设于套筒顶部的顶板，所述的底板与套筒之间设有连接结构一，所述的顶板与套筒之间设有连接结构二。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述套筒的横截面呈方形，上述的转轴一与转轴二分别位于套筒的左右两侧，所述的连接结构一包括两个分别铰接于底板前后两端的折板和两个分别设于套筒前后两侧上的卡扣，位于前部的折板上具有与位于前部的卡扣配合设置的卡槽一，位于后部的折板上具有与位于后部的卡扣配合设置的卡槽二。

在上述的大型水泵包装用辅助装置中，所述的连接结构二包括分别设于套筒左右两侧上端的限位部一和限位部二，所述的限位部一朝向限位部二的一侧开设有限位通槽一，所述的限位部二朝向限位部一的一侧开设有限位通槽二，所述的限位通槽一与限位通槽二相互平行设置且位于同一平面内。其中限位通槽一的宽度略大于顶板的厚度，限位通槽二的宽度略大于顶板的厚度。

本辅助装置的工作过程如下：将底板放入到输送线上，将下垫板放在底板上，将水泵放在下垫板上，在水泵的外部套设包装盒，将包装盒上部的合页板关闭，随着输送线一起向前输送。当输送到套筒下方时，缸体的活塞杆伸长，带动套筒向下运动，套筒套入到水泵和包装盒的外侧，位于底板两侧的折板向上翻折并通过卡扣与套筒固定，将顶板插入到限位通槽一与限位通槽二内，随后缸体活塞杆向上运动，带动底板、水泵和套筒一通向上运动，当上升到一定位置时，驱动电机工作，通过链轮一、链条和链轮二带动转轴一与转轴二旋转，从而使套筒上下颠倒，随后将底板前后两端的折板打开并拿掉底板，将下垫板放入到包装箱的底部(此时底部朝上)，将包装箱下部的合页板关闭，完成水泵的包装。随后再次装上底板，驱动电机控制套筒再次旋转，使水泵回归正确位置，并下降到输送线上，由输送线将包装好的水泵向前输送。

与现有技术相比，本大型水泵包装用辅助装置具有以下优点：

本辅助装置操作方便，通过套筒、顶板和底板很容易使水泵调头，大大降低了工人的劳动强度，而且通过顶板和底板的设置有效提高了翻转水泵时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的套筒的结构示意图。

图3是本实用新型提供的底板的结构示意图。

图中，1、输送线；2、支架；3、延伸部；4、套筒；5、缸体；6、U型框架；7、转轴一；8、转轴二；9、驱动电机；10、链轮一；11、链轮二；12、底板；13、顶板；14、折板；15、卡扣；16、卡槽一；17、卡槽二；18、限位通槽一；19、限位通槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的大型水泵包装用辅助装置，包括设于输送线1侧部的支架2，支架2的顶端具有横向延伸至输送线1正上方的延伸部3，延伸部3上设有升降结构，所述的升降结构上设有用于套入到水泵上的套筒4，升降结构与套筒4之间还设有用于驱动套筒4上下翻转的翻转结构，套筒4上设有当套筒4翻转时用于限制水泵从套筒4内脱出的防脱结构。

如图1所示，升降结构包括倒置固定在延伸部3上的气缸或液压缸的缸体5和U型框架6，缸体5的活塞杆穿过延伸部3并向下延伸，U型框架6开口朝下且U型框架6的中部固定在活塞杆的下端部，套筒4设于U型框架6上，翻转结构设于U型框架6与套筒4之间。缸体5的活塞杆伸缩可带动U型框架6上下升降，从而带动设于U型框架6上的套筒4上下升降。当水泵沿着输送线1运输到套筒4下方时，缸体5的活塞杆伸出，带动套筒4向下运动使套筒4套入到水泵上。

如图1所示，翻转结构包括固定在套筒4一侧的转轴一7和固定在套筒4二另一侧的与转轴一7同轴设置的转轴二8，转轴一7穿设在U型框架6的一侧上且与U型框架6之间设有轴承一，转轴二8穿设在U型框架6的另一侧上且与U型框架6之间设有轴承二，U型框架6上还设有用于驱动转轴一7与转轴二8旋转的驱动结构。

如图1所示，驱动结构包括固定在U型框架6顶部的驱动电机9、设于驱动电机9输出轴上的链轮一10和同轴设于转轴二8上的链轮二11，链轮一10与链轮二11通过链条传动连接。需要旋转时，驱动电机9工作，带动链轮一10转动，通过链条带动链轮二11转动，从而实现转轴一7与转轴二8的旋转，最终实现套筒4的旋转。

如图1所示，转轴二8的一端穿出U型框架6，链轮二11固定在转轴二8位于U型框架6外侧的部分上，链轮一10与链轮二11位于同一工作平面内。

如图1所示，防脱结构包括设于套筒4底部的底板12和设于套筒4顶部的顶板13，底板12与套筒4之间设有连接结构一，顶板13与套筒4之间设有连接结构二。

如图2所示，套筒4的横截面呈方形，转轴一7与转轴二8分别位于套筒4的左右两侧，如图3所示，连接结构一包括两个分别铰接于底板12前后两端的折板14和两个分别设于套筒4前后两侧上的卡扣15，位于前部的折板14上具有与位于前部的卡扣15配合设置的卡槽一16，位于后部的折板14上具有与位于后部的卡扣15配合设置的卡槽二17。

如图2所示，连接结构二包括分别设于套筒4左右两侧上端的限位部一和限位部二，限位部一朝向限位部二的一侧开设有限位通槽一18，限位部二朝向限位部一的一侧开设有限位通槽二19，限位通槽一18与限位通槽二19相互平行设置且位于同一平面内。其中限位通槽一18的宽度略大于顶板13的厚度，限位通槽二19的宽度略大于顶板13的厚度。

本辅助装置的工作过程如下：将底板12放入到输送线1上，将下垫板放在底板12上，将水泵放在下垫板上，在水泵的外部套设包装盒，将包装盒上部的合页板关闭，随着输送线1一起向前输送。当输送到套筒4下方时，缸体5的活塞杆伸长，带动套筒4向下运动，套筒4套入到水泵和包装盒的外侧，位于底板12两侧的折板14向上翻折并通过卡扣15与套筒4固定，将顶板13插入到限位通槽一18与限位通槽二19内，随后缸体5活塞杆向上运动，带动底板12、水泵和套筒4一通向上运动，当上升到一定位置时，驱动电机9工作，通过链轮一10、链条和链轮二11带动转轴一7与转轴二8旋转，从而使套筒4上下颠倒，随后将底板12前后两端的折板14打开并拿掉底板12，将下垫板放入到包装箱的底部(此时底部朝上)，将包装箱下部的合页板关闭，完成水泵的包装。随后再次装上底板12，驱动电机9控制套筒4再次旋转，使水泵回归正确位置，并下降到输送线1上，由输送线1将包装好的水泵向前输送。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。