刹车片自动翻转机的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及刹车片制造技术领域，特指一种刹车片自动翻转机的翻转装置。

背景技术：
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刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

刹车片制造时，先由刹车片平磨开槽机进行平磨开槽，再将刹车片翻转180°后放置于烤漆设备上，最后由烤漆设备进场除尘，烤漆。但是现有技术中，将刹车片翻转180°这步工作均由工作人员手动完成，其劳动强度大，并效率低下，工作人员作业过程有可能漏吹尘、摆放不规范影响到烤漆品质。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刹车片自动翻转机的翻转装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该刹车片自动翻转机的翻转装置，该翻转装置包括第一机架以及安装于第一机架上的翻转筒架以及安装于第一机架上并用于驱动该翻转筒架转动的翻转电机组件，该翻转筒架包括有一转轴以及若干成型于转轴外围并用于装载刹车片的翻转筒；所述翻转筒的数量为四个，其按十字分布于转轴外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一机架上设置有第一下料斗，该第一下料斗连接于翻转筒架与安装于第一机架上的背面除尘换向装置之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转筒具有外大内小并呈等腰梯形分布的装载空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述翻转筒上设置有若干贯穿装载空间的穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述背面除尘换向装置包括有安装于第一机架上的倾斜板、安装于倾斜板上的第二同步带、安装安装于第一机架上并用于驱动第二同步带转动的第二同步电机、安装于倾斜板上并位于第二同步带上方的换向机构和安装于换向机构的背面除尘机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述换向机构包括有安装于倾斜板上并相互匹配的第一换向挡板和第二换向挡板，该第一换向挡板和第二换向挡板之间形成有间隔，且该第一换向挡板和第二换向挡板前端均设置有换向斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一机架上安装有整形装置，该整形装置包括有安装于第一机架上的水平板、安装于水平板上的挡料板和安装于水平板上并由推料气缸驱动的整形推板，所述第二同步带还延伸至水平板上，所述挡料板及整形推板位于第二同步带上方；所述水平板上还安装有报警灯和人机界面。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过自动化将刹车片翻转180°，其劳动强度小，自动化程度高，工作效率极高，可避免工作人员作业过程有出现漏吹尘、摆放不规范而影响到烤漆品质的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型中翻转筒架的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种刹车片自动翻转机的翻转装置，该翻转装置2包括第一机架21以及安装于第一机架21上的翻转筒架22以及安装于第一机架21上并用于驱动该翻转筒架22转动的翻转电机组件23，该翻转筒架22包括有一转轴 221以及若干成型于转轴221外围并用于装载刹车片的翻转筒222；所述翻转筒 222的数量为四个，其按十字分布于转轴221外围，以此可快速将刹车片进行翻转180°。

所述第一机架21上设置有第一下料斗24，该第一下料斗24连接于翻转筒架22与安装于第一机架21上的背面除尘换向装置3之间，以此可保证将经过翻转180度后的刹车片传送至背面除尘换向装置3。

所述翻转筒222具有外大内小并呈等腰梯形分布的装载空间220，以便于装载刹车片。

所述翻转筒222上设置有若干贯穿装载空间220的穿孔223。所述翻转电机组件23包括有减速机231以及与该减速机231适配的翻转电机232。

所述翻转装置2把刹车片进行翻转180°，并将刹车片传送进所述背面除尘换向装置。

所述背面除尘换向装置对刹车片的背面进行除尘处理，并将刹车片水平旋转90°，并提升到烤漆线的入口高度，接着进入整形装置4；具体而言，所述背面除尘换向装置3包括有安装于第一机架21上的倾斜板31、安装于倾斜板31上的第二同步带32、安装安装于第一机架21上并用于驱动第二同步带32转动的第二同步电机33、安装于倾斜板31上并位于第二同步带32上方的换向机构34 和安装于换向机构34的背面除尘机构35。

所述换向机构34包括有安装于倾斜板31上并相互匹配的第一换向挡板341 和第二换向挡板342，该第一换向挡板341和第二换向挡板342之间形成有间隔，且该第一换向挡板341和第二换向挡板342前端均设置有换向斜面，当刹车片碰撞在第一换向挡板341的换向斜面时会发生旋转，然后再碰撞在第二换向挡板 342的换向斜面时会停止旋转，最终实现90°旋转后进入该第一换向挡板341和第二换向挡板342之间的间隔，并传送至整形装置4。

所述整形装置4负责对刹车片进行整形，并推入排列推送装置；所述整形装置4包括有第一机架21上的水平板41、安装于水平板41上的挡料板42和安装于水平板41上并由推料气缸43驱动的整形推板44，该整形推板44根据设定时间将刹车片依次传送至排列推送装置5中。所述第二同步带32还延伸至水平板 41上，所述挡料板42及整形推板44位于第二同步带32上方；所述水平板41 上还安装有报警灯411和人机界面412。

本实用新型工作时，将刹车片传送进翻转装置2中翻转筒架22的翻转筒中；翻转筒架22不断被驱动以转动，翻转筒架22转动180°后，可实现将刹车片进行翻转180°，并将刹车片传送进所述背面除尘换向装置；所述背面除尘换向装置对刹车片的背面进行除尘处理，并将刹车片水平旋转90°，并提升到烤漆线的入口高度，接着进入整形装置4；整形装置4对刹车片进行整形，并推入后续机构中。

综上所述，本实用新型通过自动化将刹车片翻转180°，其劳动强度小，自动化程度高，工作效率极高，可避免工作人员作业过程有出现漏吹尘、摆放不规范而影响到烤漆品质的现象。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。