一种用于焊条包装线系统中码垛设备的制作方法

本实用新型是一种用于焊条包装线系统中码垛设备，属于焊条包装技术领域。

背景技术：

焊条包装过程包括以下工序：焊条输送、焊条抓取汇流、吸盒成型、焊条整形入盒以及盒体总装，在焊条包装完成后，工作人员需要对包装好的焊条盒进行码垛整理。

现有的焊条包装盒码垛设备中没有安装缓冲装置，包装盒在移动到框架内壁上时，会与框架内壁进行撞击，较大的撞击力容易造成包装盒散开，降低了包装的紧密度，甚至对焊条造成损害，此外，现有的焊条包装盒码垛设备中没有设置限位装置，包装盒在移动过程中容易发生位置偏移，影响码垛的整齐度，且在码垛结束后，现有的码垛设备需要人员对包装盒进行移动，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于焊条包装线系统中码垛设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于焊条包装线系统中码垛设备，包括传动辊、缓冲机构、放置板以及运输机构，所述缓冲机构内部前壁上安装有传动辊，所述传动辊装配在放置板前端，所述放置板安装在缓冲机构内部右壁上，所述缓冲机构上端安装有运输机构，所述缓冲机构包括外框、弹簧、缓冲板、移动杆以及固定螺母，所述外框内部前壁上安装有传动辊，所述放置板安装在缓冲机构内部右壁上，所述外框内部设置有缓冲板，所述缓冲板安装在放置板前侧，所述缓冲板设置在传动辊右侧，所述缓冲板右端装配有弹簧，所述弹簧安装在外框内部右壁上，所述缓冲板通过弹簧与外框相连接，所述外框右端安装有移动杆，所述移动杆穿过外框与缓冲板相连接，所述移动杆上装配有固定螺母，所述固定螺母设置在外框右侧，所述运输机构包括电机、滑块、限位板、滑板、电动缸、丝杆以及轴承座，所述电机安装在外框上端，所述电机后端装配有丝杆，所述丝杆上安装有轴承座，所述轴承座设置在外框上端，所述轴承座上端安装有电动缸，所述电动缸上端设置有滑板，所述滑板上端装配有滑块，所述滑块左端安装有限位板，所述限位板设置在传动辊上侧。

进一步地，所述轴承座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述滑块上端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过滑块与滑板相连接。

进一步地，所述滑块以及限位板均设有两个，两个所述滑块均安装在滑板上端。

进一步地，所述弹簧设有至少两个，所述移动杆以及固定螺母均设有两个，至少两个所述弹簧均设置在两个移动杆内侧。

进一步地，所述固定螺母通过螺纹与移动杆相连接。

进一步地，所述传动辊设有至少两个，至少两个所述传动辊等距安装在外框内部前壁上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于焊条包装线系统中码垛设备，本实用新型因增加外框、弹簧、缓冲板、移动杆以及固定螺母，该设计实现了缓冲减力的功能，减小了对包装盒的损害，提高了包装紧密性，解决了现有的焊条包装盒码垛设备中没有安装缓冲装置，包装盒在移动到框架内壁上时，会与框架内壁进行撞击，较大的撞击力容易造成包装盒散开，降低了包装的紧密度，甚至对焊条造成损害的弊端。

本实用新型由于增加电机、滑块、限位板、滑板、电动缸、丝杆以及轴承座，该设计可实现限位功能，防止包装盒发生位置偏移，且可对包装盒进行机械运输，降低了劳动强度，提高了生产效率，解决了现有的焊条包装盒码垛设备中没有设置限位装置，包装盒在移动过程中容易发生位置偏移，影响码垛的整齐度，且在码垛结束后，现有的码垛设备需要工作人员对包装盒进行移动，增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。

因增加滚珠螺母副，该设计可将转动运动转化为直线运动，因增加锁紧螺栓，该设计可对滑块进行位置固定，因增加螺纹，该设计便于固定螺母与移动杆的安装与拆卸，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，降低了劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于焊条包装线系统中码垛设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于焊条包装线系统中码垛设备中缓冲机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于焊条包装线系统中码垛设备中运输机构的示意图；

图中：1-传动辊、2-缓冲机构、3-放置板、4-运输机构、21-外框、22-弹簧、23-缓冲板、24-移动杆、25-固定螺母、41-电机、42-滑块、43-限位板、44-滑板、45-电动缸、46-丝杆、47-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊条包装线系统中码垛设备，包括传动辊1、缓冲机构2、放置板3以及运输机构4，缓冲机构2内部前壁上安装有传动辊1，传动辊1装配在放置板3前端，放置板3安装在缓冲机构2内部右壁上，缓冲机构2上端安装有运输机构4。

缓冲机构2包括外框21、弹簧22、缓冲板23、移动杆24以及固定螺母25，外框21内部前壁上安装有传动辊1，放置板3安装在缓冲机构2内部右壁上，外框21内部设置有缓冲板23，缓冲板23安装在放置板3前侧，缓冲板23设置在传动辊1右侧，缓冲板23右端装配有弹簧22，弹簧22安装在外框21内部右壁上，缓冲板23通过弹簧22与外框21相连接，外框21右端安装有移动杆24，移动杆24穿过外框21与缓冲板23相连接，移动杆24上装配有固定螺母25，固定螺母25设置在外框21右侧，该设计实现了缓冲减力的功能，减小了对包装盒的损害。

运输机构4包括电机41、滑块42、限位板43、滑板44、电动缸45、丝杆46以及轴承座47，电机41安装在外框21上端，电机41后端装配有丝杆46，丝杆46上安装有轴承座47，轴承座47设置在外框21上端，轴承座47上端安装有电动缸45，电动缸45上端设置有滑板44，滑板44上端装配有滑块42，滑块42左端安装有限位板43，限位板43设置在传动辊1上侧，该设计可实现限位功能，防止包装盒发生位置偏移。

轴承座47通过滚珠螺母副与丝杆46相连接，滑块42上端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过滑块42与滑板44相连接，滑块42以及限位板43均设有两个，两个滑块42均安装在滑板44上端，弹簧22设有至少两个，移动杆24以及固定螺母25均设有两个，至少两个弹簧22均设置在两个移动杆24内侧，固定螺母25通过螺纹与移动杆24相连接，传动辊1设有至少两个，至少两个传动辊1等距安装在外框21内部前壁上。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员开启传动辊1，传动辊1工作带动包装盒向右移动，当包装盒移动到缓冲板23左端时，缓冲板23受到包装盒的撞击向右移动，缓冲板23向右移动带动弹簧22压缩，弹簧22压缩产生弹力，弹簧22产生的弹力反作用到缓冲板23上，减小缓冲板23受到的撞击力，相应的包装盒受到的来自缓冲板23的力也减小，当工作人员需要固定缓冲板23时，工作人员转动固定螺母25，由于固定螺母25通过螺纹与移动杆24相连接，故移动杆24转动同时向左移动，直至固定螺母25移动到外框21右端，实现对移动杆24进行固定，该设计可实现缓冲功能。

在包装盒移动之前，工作人员前后移动滑块42，滑块42前后移动带动限位板43前后移动，当限位板43移动至合适位置时，工作人员转动锁紧螺栓，实现对滑块42进行位置固定，然后工作人员开启电动缸45，电动缸45工作带动滑板44向下移动，滑板44向下移动带动滑块42以及限位板43向下移动，当限位板43移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸45，限位板43可实现对包装盒进行位置限定，使包装盒摆放整齐，当适当数量的包装盒摆放整齐后，工作人员开启电机41，电机41工作带动丝杆46转动，由于丝杆46通过滚珠螺母副与轴承座47相连接，故丝杆46转动带动轴承座47向后移动，轴承座47向后移动带动电动缸45向后移动，进而带动滑板44以及限位板43向后移动，限位板43向后移动带动包装盒向后移动，实现包装盒的运输，该设计降低了劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用月、新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。