一种刮板机输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送机械技术领域，具体涉及一种刮板机输送系统。

背景技术：

刮板机是靠安装在机头、机尾架中的链轮总成完成，即在电动机通过变速箱的驱动下，带动链轮旋转，并通过链轮旋转带动链条及安装在链条上的连接板运动实现物料输送。现有的鳞板式刮板机，主要用于输送电厂煤及生物质焚烧后高温飞灰与灰渣，将飞灰与灰渣经过水冷降温后输送出去，现有的鳞板式刮板机链条较长，一般采用一端出料的方式，在运行过程中易出现跑偏卡阻，故障率高，维修困难，影响刮板机的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮板机输送系统，采用两端出料的方式，缩短了链条整体长度，同时增设了挡料板，能够更好地防止链条运行过程中出现跑偏而造成卡阻，保障刮板机的正常运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种刮板机输送系统，包括壳体和位于所述壳体内的两个刮板机，两个所述刮板机的输送方向相反，每个所述刮板机均包括机头链轮、机尾链轮和刮板链条，所述刮板链条环绕机头链轮和机尾链轮构成环形结构，所述刮板链条为双排滚子链，双排滚子链之间连接有多个连接板，每个所述连接板的两端均连接有挡料板，所述机头链轮处的壳体上设置有出料口，所述刮板链条均包括第一链条段和第二链条段，所述第一链条段和第二链条段相倾斜，第一链条段和第二链条段的连接处绕接有导向链轮，所述第二链条段处的壳体上连接有进料口。

所述第一链条段和第二链条段相倾斜的角度为25°～30°。

两个所述刮板机之间的壳体上连接有分料装置。

所述分料装置包括两个分料板，两个所述分料板呈“∧”形。

所述第二链条段呈水平布置，所述第一链条段所在的壳体底部还连接有支架。

所述壳体内部还连接有支撑立柱。

所述壳体上连接有溢流装置，溢流装置与壳体内部相连通。

所述第一链条段所在的壳体上还设置有检修口，所述检修口连接有检修盖。

两个所述刮板机呈对称布置。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的刮板机输送系统，采用两端出料的方式，缩短了链条整体长度，同时增设了挡料板，能够更好地防止链条运行过程中出现跑偏而造成卡阻，保障刮板机的正常运行，降低了维修成本；操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是图1中B处的局部放大结构示意图；

图4是图1中C处的局部放大结构示意图；

图5是图1中D处的局部放大结构示意图；

图6是图1中E处的局部放大结构示意图；

图7是图1中分料装置的结构示意图；

图中：1、壳体，2、刮板机，21、机头链轮，22、刮板链条，221、第一链条段，222、第二链条段，23、机尾链轮，24、导向链轮，25、连接板，26、挡料板，3、检修盖，4、进料口，5、溢流装置，6、分料装置，61、分料板，7、支撑支柱，8、出料口，9、支架，10、地脚螺栓，11、墙体，12、排水沟，13、冷却水。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种刮板机输送系统，包括壳体1和位于壳体1内的两个刮板机2，两个刮板机2的输送方向相反，每个刮板机2均包括机头链轮21、机尾链轮23和刮板链条22，刮板链条22环绕机头链轮21和机尾链轮23构成环形结构；

刮板链条22为双排滚子链，如图3所示，双排滚子链之间连接有多个连接板25，每个连接板25的两端均连接有挡料板26，如图2所示，机头链轮21处的壳体上设置有出料口8；

刮板链条22均包括第一链条段221和第二链条段222，第一链条段221和第二链条段222相倾斜，如图4所示，第一链条段221和第二链条段222的连接处绕接有导向链轮24，第二链条段222处的壳体上连接有进料口4。

其中，两个刮板机2呈对称布置；第二链条段222处的壳体1上连接有多个进料口4。

可以理解地，刮板链条22为双排滚子链，则每排滚子链对应一个机头链轮21、机尾链轮23和刮板链条22，通过刮板链条22与机头链轮21的轮齿啮合带动机尾链轮23转动，从而使得刮板链条能够进行环形循环运动，从而起到输送物料的作用。

壳体1主要起到支承刮板机各零部件及储存冷却水13的作用。

进一步地，第一链条段221和第二链条段222相倾斜的角度为25°～30°，倾斜角度不宜过大，角度过大会导致物料外散，倾斜角度不宜过小，过小会使得冷却水溢出。

进一步地，如图5所示，两个刮板机2之间的壳体1上连接有分料装置6，用于使物料分别能够在两个刮板机上运行而减少相互干扰。

进一步地，如图7所示，分料装置6包括两个分料板61，两个分料板61呈“∧”形，以起到更好的分料效果。

其中，第二链条段222呈水平布置，第一链条段221呈倾斜布置，第一链条段221所在的壳体1底部还连接有支架9，支架9底部通过地脚螺栓10与地基相固定，第一链条段221所在的壳体1还与墙体11相固定，以增加固定可靠度。

进一步地，壳体1内部还连接有支撑立柱7，作为壳体1的支撑骨架，增加壳体1的强度。

进一步地，如图1和图6所示，壳体1上连接有溢流装置5，溢流装置5与壳体1内部相连通，以防止冷却水13过多而产生溢流现象，将过多的冷却水排出，并起到排气作用。

进一步地，第一链条段221所在的壳体1处还设置有检修口，检修口连接有检修盖3。

本实用新型主要用于输送高温飞灰、灰渣等物料，使用时，向壳体1内注入冷却水13，同时将飞灰或灰渣等物料送入进料口4，物料从进料口4进入壳体1内，并在冷却水13的作用下进行水冷降温，然后刮板机2将冷却后的物料刮起，并由刮板机2将冷却后的物料输送至出料口8，实现落料，由于输送系统具有两个输送方向不同的刮板机2，能够将物料分别输送至两侧不同的出料口8。刮板机2是由机头处减速电机驱动机头链轮21转动，从而带动整体刮板链条运动，实现物料的输送。其中，冷却水13的水位不能过高，当水位超过设计水位线时，水会经溢流装置5的溢流口排出，最终将溢出的冷却水13排出至地基下的排水沟12中。本实用新型能够先对高温飞灰、灰渣等进行水冷，然后再将物料分别输送至不同的出料口8。

本实用新型的刮板机输送系统，采用两个刮板机2相配合的形式，两个刮板机2的运输方向始终保持相反，从而实现两端出料，缩短了链条整体长度，能够防止了单向长距离输送物料容易出现跑偏卡阻的问题，同时增设了挡料板26，能够更好地防止刮板链条在运动时发生跑偏，保障刮板机的正常运行，降低维修成本，故障率低；操作简单，实用性强。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。