一种饮料罐快速提升推送装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，主要涉及一种饮料罐快速提升推送装置。

背景技术：
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现有的饮料罐为了节省空间大都是堆叠放置，但其需要灌装时，如何将其快速的输送到生产线上则是一个很重要的问题，如采用倾倒式则无法保证饮料罐的方向，如采用人工操作，人工劳动强度大，费时费力，而且工作效率低，不能满足大批量加工生产的要求。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种饮料罐快速提升推送装置，解决了饮料罐快送推动放置的问题，其人工劳动强度小，省时省力，而且工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种饮料罐快速提升推送装置，其特征在于：包括有循环输送链，所述循环输送链出料端的两侧分别安装有固定架，所述固定架上安装有可升降的托架，所述固定架之间构成饮料罐提升室，所述饮料罐提升室上端部两侧的固定梁上分别安装有导杆，所述导杆之间安装有与饮料罐提升室宽度配合的推板，所述推板两端分别设有与导杆配合的导套，所述推板由其一侧的气缸驱动，所述饮料罐提升室的顶部位于其一端的循环输送链上方设有隔板放置架，另一端设有与其配合的循环输送带，所述循环输送带的出料端设有与其垂直的循环调节带，所述循环调节带的两侧分别设有档杆，且一侧的档杆倾斜设置，其两档杆出料端的宽度略大于饮料罐直径。

所述的循环输送链为两条，分别位于饮料罐提升室的两侧，其出料端之间设有支撑架，且支撑架位于饮料罐提升室的底端部，所述支撑架的两端与循环输送链输出端之间间隔一定距离为托架的导槽，所述托架为框架式结构，其两端的托梁在导槽上运行。

所述的托架由其两侧的循环输送链驱动。

所述的导杆内侧的固定梁上分别安装有挡板，所述挡板延伸至循环输送带的进料口处。

所述的饮料罐提升室、循环输送带、循环调节带的内侧沿其周边架设有行走平台，其外侧设有爬梯。

输送前将饮料罐一层一层码垛在固定板上，且每层之间分别设有隔板，然后将其整体放置在循环输送链上，通过循环输送链将其整体输送至托架上，然后再利用托架的升降移动至循环输送带的进料端与其一平，随后通过气缸驱动推板沿着导杆移动，将饮料罐推送到循环输送带上，之后将空隔板放置在隔板放置架上，随着托架的不断提升，逐层将饮料罐依次推送到循环输送带上，再通过循环输送带输送至循环调节带上，通过循环调节带上的档杆进行限位，使其逐个从两档杆的出口出料。将饮料罐堆垛并提升至高处，同时方便与后续饮料罐的处理对接，形成空间方向的输送和处理，节省了大量的空间，还可根据需要从两侧进料。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，逐层将饮料罐推送到循环输送带上，再通过循环输送带输送至循环调节带上，通过循环调节带上的档杆进行限位，使其逐个从两档杆的出口出料，解决了饮料罐快送推动放置的问题，其人工劳动强度小，省时省力，而且工作效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种饮料罐快速提升推送装置，包括有循环输送链1，循环输送链1出料端的两侧分别安装有固定架2，所述固定架2上安装有可升降的托架3，所述固定架2之间构成饮料罐提升室，所述饮料罐提升室上端部两侧的固定梁4上分别安装有导杆5，所述导杆5之间安装有与饮料罐提升室宽度配合的推板6，所述推板6两端分别设有与导杆5配合的导套，所述推板6由其一侧的气缸7驱动，所述饮料罐提升室的顶部位于其一端的循环输送链上方设有隔板放置架8，另一端设有与其配合的循环输送带9，所述循环输送带9的出料端设有与其垂直的循环调节带10，所述循环调节带10的两侧分别设有档杆11、12，且一侧的档11倾斜设置，其两档杆出料端的宽度略大于饮料罐直径。

所述的循环输送链为两条，分别位于饮料罐提升室的两侧，其出料端之间设有支撑架13，且支撑架13位于饮料罐提升室的底端部，所述支撑架13的两端与循环输送链输出端之间间隔一定距离为托架的导槽，所述托架3为框架式结构，其两端的托梁在导槽上运行。

所述的托架3由其两侧的循环输送链14驱动。

所述的导杆5内侧的固定梁上分别安装有挡板，所述挡板延伸至循环输送带的进料口处。