一种用于自动化包装的塑料底托的制作方法

本实用新型涉及塑料底托领域，特别涉及一种用于自动化包装的塑料底托。

背景技术：

塑料杯自动化包装设备已经应用于众多食品生产企业。在对塑料杯进行分组包装时，需将塑料底托置于塑料杯底部并与塑料杯一起进行包装。那么，如何设计塑料底托结构，使其结构强度、外观满足要求，并便于塑料底托的逐个分开和取出，成为了设计时必须考虑的问题。

目前，为了提高包装效率，应用于自动化包装的塑料底托一般设有多个用来安放塑料杯的定位槽，同时还设计有方便机械夹取的相应结构。为了保证塑料底托的结构强度，通常选择将塑料底托做的偏厚，这就导致成本较高，而且不利于环保。并且，塑料底托的固定槽与塑料杯的配合不是很稳固，导致塑料杯容易相对固定槽发生转动或晃动。同时，当对叠加在一起的塑料底托进行分离操作时，极为不方便，分离效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料杯与固定槽配合稳固的、塑料底托较薄且满足强度要求的以及易于分离的用于自动化包装的塑料底托。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种用于自动化包装的塑料底托，包括托板以及若干由托板上表面向下凹陷形成的且均匀分布的固定槽，所述固定槽的槽底和槽壁上均设有防滑纹，所述固定槽的槽壁设有径向向外凸出的分离凸起，所述托板的表面设有加强筋。

进一步地，在所述固定槽与托板的交界处设有倒角。

进一步地，所述固定槽的数量为6且呈两排三列分布在托板上。

进一步地，所述固定槽的槽底上的防滑纹为均匀分布的方形凸起。

进一步地，所述固定槽的槽壁上的防滑纹为呈环状均匀分布的条块凸起。

进一步地，沿所述托板的周边设有环形加强筋。

进一步地，在所述托板的“十”字型区域中央设有两个圆形加强筋。

进一步地，在所述圆形加强筋的四周分别设有6个方形加强筋。

有益效果：本实用新型中，固定槽的槽底和槽壁上均设有防滑纹，可有效避免放入固定槽中的塑料杯相对固定槽发生转动或晃动。同时，槽壁上设有分离凸起，便于对叠加的塑料底托进行分离。并且，托板的表面设有加强筋，在塑料底托做得很薄的情况下，保证了塑料底托的强度，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例固定槽个数为6的塑料底托的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型实施例一种用于自动化包装的塑料底托，包括托板10以及6个由托板10上表面向下凹陷形成的固定槽20，固定槽20呈两排三列均匀的分布在托板10上。固定槽20的槽底和槽壁上均设有防滑纹，可有效避免放入固定槽20中的塑料杯相对固定槽20发生转动或晃动，保证了塑料杯中的液体不会因晃动而流出。同时，固定槽20的槽壁设有向槽壁外周凸出的分离凸起23，在该分离凸起23的作用下，保证了层层叠加的塑料底托之间留有一定的间隙，极大方便了单个塑料底托的取出；并且在自动化的生产线上，分离凸起23这一结构方便了机械手对塑料底托的夹取。

同时，托板10的表面设有加强筋，通过加强筋的设计，增加了托板10的强度，可以实现将托板10做的更薄，进而节约了成本。

作为优选，在固定槽20与托板10的交界处设有倒角24，该倒角24起到了一个导向作用，方便将塑料杯轻松的放入固定槽20。

优选地，固定槽20的槽底上的防滑纹为均匀分布的方形凸起21。

优选地，固定槽20的槽壁上的防滑纹为呈环状均匀分布的条块凸起22。

优选地，沿托板10的周边设有环形加强筋13。

优选地，在托板10的“十”字型区域中央设有两个圆形加强筋12。本实施例中，6个固定槽20呈两排三列分布。其中，第一列与第二列的4个固定槽20所围成的中间区域形成一个“十”字型区域，第二列和第三列的4个固定槽20所围成的中间区域形成另一个“十”字型区域，并在这两个“十”字型区域均加工有圆形加强筋12。

优选地，在圆形加强筋12的四周分别设有6个方形加强筋11。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。