一种压打捆线线头的压线头装置的制作方法

本实用新型属于棒材生产线技术领域，涉及一种压打捆线线头的压线头装置。

背景技术：

在棒材生产车间，生产的成品材收集到一定的数量时，就会输送去打捆机处打捆包装，随后被送去订牌，最后被吊运至成品仓库堆放。

目前被吊运到仓库的成品材，都是在垛位区，一层一层往上堆放，为了保证堆放的安全和每一个垛位堆放的数量，相邻两层成品材互为90°摆放。在发货出库时，则从最上面一层开始，一层一层往外吊运。

我们在现阶段发货过程中发现，由于打捆包装过程固有的问题和垛位堆放的原因，其存在以下问题。

成品材打捆后，留在成品材上的打捆线线头呈竖直状向上立着，当成品材入库时，由于下层的打捆线线头向上立着，在摆放过程中，成品材经常被下层的打捆线线头插入捆中，有时打捆线线头会钩住成品材，12、14规格的成品材更容易被打捆线线头钩住，当行车起吊这些成品材时，被钩住的成品材会发生弯曲变形，造成钢材损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种压打捆线线头的压线头装置，它能够在不影响生产节奏的情况下，快速将打捆线线头压弯，同时，能根据不同规格的成品材打捆捆径大小不同，做相应的调整，使不同捆径的成品材打捆线线头都能被压弯，从而避免成品材被打捆线线头钩弯，避免损坏钢材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压打捆线线头的压线头装置，包括辊子，辊子通过轴承座固定在摆杆架上，摆杆架通过销轴与支架相连，气缸通过销轴与摆杆架和支架相连，当气缸动作时带动连在摆杆架上的辊子上下动作，限位可以调整辊子下辊面到打捆后辊道辊面的距离，当辊子放下时，就可以在成品材运动过程中实现所述压线头装置压弯打捆线线头的功能。

所述气缸具有活塞杆并与辊子相连，带动辊子升降。

本实用新型的有益效果是：能够在不影响生产节奏的情况下，快速将打捆线线头压弯，同时，能根据不同规格的成品材打捆捆径大小不同，做相应的调整，使不同捆径的成品材打捆线线头都能被压弯。从而避免成品材被打捆线线头钩弯，避免损坏钢材。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施示意图。

图中：1-辊子，2-摆杆架，3-支架，4-气缸，5-限位，6-轴承座，7-成品材，8-打捆线线头，9-辊道，10-压线头装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种压打捆线线头的压线头装置，包括辊子1，辊子1通过轴承座6固定在摆杆架2上，摆杆架2通过销轴与支架3相连，气缸4通过销轴与摆杆架2和支架3相连，当气缸4动作时带动连在摆杆架2上的辊子1上下动作，限位5可以调整辊子1下辊面到打捆后辊道9辊面的距离，当辊子1放下时，就可以在成品材7运动过程中实现所述压线头装置10压弯打捆线线头8的功能。

所述气缸4具有活塞杆并与辊子1相连，带动辊子1升降。

实际使用时，将压线头装置10固定在打捆后辊道9旁，使用压线头装置10时，气缸4活塞杆伸出，带动摆杆架2向下运动，辊子1通过轴承座6固定摆杆架2上，也跟随向下运动，当摆杆架2碰到限位5后，运动停止，辊子1到达指定位置，即辊子1下底面到辊道9面的距离略大于成品材7的捆径，当完成打捆的成品材7通过压线头装置10时，由于打捆线线头8高过辊子1的下底面，打捆线线头8碰到辊子1后发生弯曲，限位5可以调整辊子1下底面到辊道9面的距离，可以适用于成品材7捆径变化的要求。不需要使用压线头装置10时，气缸4活塞杆缩回，摆杆架2带动辊子1升起。

本实用新型能够在不影响生产节奏的情况下，快速将打捆线线头8压弯，同时，能根据不同规格的成品材7打捆捆径大小不同，做相应的调整，使不同捆径的成品材7打捆线线头8都能被压弯。从而避免成品材7被打捆线线头8钩弯，避免损坏钢材。