新型高效螺旋粗碎给料机的制作方法

本实用新型涉及一种给料机，特别是一种新型高效螺旋粗碎给料机。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。现在的砖厂都是用一台给料机和一台鄂破机来处理输送和粗碎，再经输送带输送。设备多，维修量大，安装成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以物料进行粗碎和传送的新型高效螺旋粗碎给料机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种新型高效螺旋粗碎给料机，包括机架、螺旋轴、传送带、驱动辊筒、减速机和电动机，所述的螺旋轴、传送带、驱动辊筒、减速机和电动机均设置于机架上，所述的机架顶部开设有进料口，所述的螺旋轴位于进料口下方，所述的传送带位于螺旋轴下方，所述的螺旋轴一端设有粗碎刀，所述的螺旋轴与减速机控制连接，所述的减速机与电动机控制连接，所述的传送带通过驱动辊筒与电动机控制连接，所述螺旋轴的数量为1对、2对或多对。

本实用新型的进一步技术方案是：还包括多个托辊，所述托辊均设置于机架上并分别排列成两排，该两排托辊分别位于传送带两侧的下方并构成U形容纳槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型之新型高效螺旋粗碎给料机具有以下有益效果：

本实用新型包括机架、螺旋轴、传送带、驱动辊筒、减速机和电动机，当物料经漏斗架进入机架时，电动机带动螺旋轴转动，小块的物料可以通过两螺旋轴之间的缝隙落到传送带上，大的物料则通过螺旋轴传送到螺旋轴一端的粗碎刀处，通过粗碎刀对物料进行粗碎并使其掉落到传送带上，带通过传送带传送出去。本实用新型给料量的大小可通过调节螺旋转速来控制。把粗碎和给料输送集合为一体，结构简单维修方便，节约空间，节约设备成本、安装成本。本实用新型中的新型高效螺旋粗碎给料机适用于在水泥，化工、电力、冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如煤矸石、页岩、炉渣、焦碳、煤等物料的粗碎作业。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之新型高效螺旋粗碎给料机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1、图2均为本实用新型之新型高效螺旋粗碎给料机的结构示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-机架，2-螺旋轴，21-粗碎刀，3-传送带，4-驱动辊筒，5-托辊，6-减速机，7-电动机。

具体实施方式

一种新型高效螺旋粗碎给料机，包括机架、螺旋轴、传送带、驱动辊筒、减速机、电动机和多个托辊，所述的螺旋轴、传送带、驱动辊筒、减速机和电动机均设置于机架上，所述的机架顶部开设有进料口，所述的螺旋轴位于进料口下方，所述的传送带位于螺旋轴下方，所述的螺旋轴一端设有粗碎刀，所述的螺旋轴通过联轴器与减速机控制连接，所述的减速机通过皮带与电动机控制连接，所述的传送带通过驱动辊筒与电动机控制连接，所述的驱动辊筒分别设置于传送带两端，驱动辊筒通过皮带与电动机连接。所述螺旋轴的数量为1对、2对或多对，本实施例中使用了1对螺旋轴，所述的机架上设有一用于进料的箱体，所述的进料口位于箱体顶部，所述的1对螺旋轴并排位于箱体中，该两个螺旋轴上的螺旋纹螺旋方向相反，且该两个螺旋轴使用时为相对转动，通过螺旋轴上的螺纹将无法通过两个螺旋轴之间空隙的物料进行传动至螺旋轴一端的粗碎刀处，并通过粗碎刀进行粗碎。所述托辊均设置于机架上并分别排列成两排，该两排托辊分别位于传送带两侧的下方并构成U形容纳槽，当物料掉落到传送带上时，由于重量使得传送带凹下去，该传送带在托辊的支撑下形成向中间凹下去的凹槽，可防止传送带上的物料从两边掉落下去。

本实施例中的螺旋轴上的螺旋结构占工作面（即整个螺旋轴）的2/3，两个螺旋轴可把70%-80%小于要求大小（即小于两个螺旋轴之间空隙）的物料过滤出去，并把无法落下的大物料推送到粗碎区（即螺旋轴一端的粗碎刀处），由粗碎刀把大物料挤压切碎。螺旋轴上的粗碎刀占工作面的1/3，把20%-30%小于要求大小的物料过滤出来，并同时把大物料挤压切碎。

使用时，当料仓内的物料经漏斗架进入箱体，电动机带动减速机从而带动螺旋轴转动，小物料可从两轴间隙落到传送带上，无法落下的大物料由螺旋推送到粗碎区，由粗碎刀把大物料挤压切碎后从间隙落在具有耐磨、防纵撕、防冲击能力的传送带上，当驱动滚筒在外动力的驱动下开始旋转时，带传送带运动，传送带带动其上的物料导向出料口，运行中的传送带在出料口卸料后转向回程。物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程。给料量的大小可通过调节两个螺旋轴间的距离和转速来控制。