用于自动整理泵头的装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动整理装置，特别涉及一种用于自动整理泵头的装置。

背景技术：

如图11所示，是现有的一种用于包装液体的包装瓶，该包装瓶包括瓶体72和泵头71，瓶体72顶部设有瓶口721，泵头71底端为进液端，泵头71顶端为出液端，泵头71的底端从瓶口721伸入，然后泵头71拧紧安装在瓶体72上。在现有的生产技术中，采用该包装瓶进行包装生产时，由工人先往瓶体72灌装满液体，然后由手动将泵头71从瓶口721放入到瓶体72，并由工人手动拧紧泵头71，将泵头71拧紧固定安装在瓶体72上。这种由工人手动放置并拧紧泵头71的生产方式，生产速度较慢，不利于进一步提高包装生产效率；另外，在包装生产过程中，往往容易出现没有拧紧到位的现象，导致瓶口721处存在漏液的问题，不利于进一步提高包装生产质量；此外，在每条包装生产的流水线上，往往需同时安排较多的工人进行手动放置及拧紧泵头71的工作，才能满足流水线生产速度需求，不利于节省劳动力，工人需不断的用力拧紧泵头71，工人的劳动强度也较大。因而有必要研发出一种能够自动将泵头71放入到瓶体72，并自动将泵头71拧紧固定在瓶体72的数控包装设备，以进一步提高包装生产效率和包装生产质量，同时能够节省劳动力资源及降低工人的劳动强度；而在研发该数控包装设备的过程中要解决的一个重点问题，就是需要研发出一种能够实现自动整理泵头的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于自动整理泵头的装置，该装置结构简单、操作简易，能够实现自动整理泵头，使得泵头的进液端统一朝下，泵头的出液端统一朝上，能够大大提高泵头与瓶体的包装生产效率；另外，采用该装置自动整理泵头，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，该装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种用于自动整理泵头的装置，包括放料斗、分料箱、导料架、送料轨道和送料板，放料斗的底部与分料箱的顶部固定连接，分料箱的底部与导料架的顶部固定连接，导料架的底部设有送料轨道，送料轨道的出料端设有送料板；

所述分料箱包括箱体、分料板、分料杆、第一伺服电机和第二伺服电机；分料板可转动地设于箱体内部，分料板的下方设有至少两个的分料杆，各分料杆均与箱体可转动连接；箱体的外壁设有第一伺服电机和至少两个的第二伺服电机，且第一伺服电机的转轴与分料板传动连接，由第一伺服电机带动分料板进行往复转动，第二伺服电机的转轴与分料杆传动连接，由第二伺服电机带动分料杆进行往复转动；

所述送料轨道包括安装支架、驱动电机、传动轴、第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带和第四输送皮带；所述驱动电机设于安装支架的右端底部，驱动电机的转轴上设有主动链轮，所述传动轴可转动地设于安装支架的右端，传动轴一端设有从动链轮，从动链轮与主动链轮通过传动链传动连接，传动轴上还设有四个间隔设置的第一皮带轮，安装支架的左端设有四个与第一皮带轮相对应设置的第二皮带轮，所述第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带和第四输送皮带分别套设于第一皮带轮和第二皮带轮上，由间隔对称设置的第一输送皮带和第二输送皮带组成一条用于输送泵头的第一输送通道，由间隔对称设置的第三输送皮带和第四输送皮带组成另一条用于输送泵头的第二输送通道。

进一步地，所述送料板上设有用于输送泵头的送料槽，送料槽整体呈Z型，送料槽的进料端设有间隔设置的第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口分别与第一输送通道和第二输送通道的出料端相对应设置；第一进料口的侧壁设有第一吹气孔和第一进气接头，第二进料口的侧壁设有第二吹气孔和第二进气接头；送料槽的中段拐弯处设有第三吹气孔和第三进气接头。

进一步地，所述送料轨道的中段还设有固定支架、拨动轴和至少两个的拨动轮，固定支架底部与送料轨道的安装支架固定连接，拨动轴的一端与固定支架的顶部可转动连接，拨动轴上间隔设置至少两个的拨动轮，拨动轮分别位于第一输送通道、第二输送通道的正上方。

进一步地，所述拨动轮上设有六块周向均匀间隔设置的拨动块。

进一步地，所述导料架包括左导向板、隔板和右导向板，所述左导向板和右导向板左右对称装设于所述送料轨道的安装支架顶部，左导向板和右导向板之间设有隔板，隔板底部与安装支架固定连接，由隔板将左导向板和右导向板分隔开，在导料架的底部形成两条导料通道。

进一步地，所述放料斗为上宽下窄的V型斗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的优点和效果：本实用新型装置结构简单、操作简易，能够实现自动整理泵头，使得泵头的进液端统一朝下，泵头的出液端统一朝上，能够大大提高泵头与瓶体的包装生产效率；另外，采用本实用新型装置自动整理泵头，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型装置的立体图。

图2是本实用新型装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型的放料斗和分料箱的内部结构示意图。

图4是本实用新型的放料斗和分料箱的侧视图。

图5是本实用新型的分料杆和第二伺服电机的连接示意图。

图6是本实用新型的导料架的端部结构示意图。

图7是本实用新型的导料架的立体图。

图8是本实用新型的送料轨道的立体图。

图9是本实用新型的拨动轴和拨动轮的立体图。

图10是本实用新型的送料板的立体图。

图11是一种包装瓶的分解图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图10所示，一种用于自动整理泵头的装置，包括放料斗1、分料箱2、导料架3、送料轨道4和送料板5，所述放料斗1为上宽下窄的V型斗，放料斗1的底部与分料箱2的顶部固定连接，分料箱2的底部与导料架3的顶部固定连接，导料架3的底部设有送料轨道4，送料轨道4的出料端设有送料板5。

如图1至图5所示，所述分料箱2包括箱体21、分料板22、分料杆23、第一伺服电机24和第二伺服电机25；分料板22可转动地设于箱体21内部，分料板22的下方设有至少两个的分料杆23，各分料杆23均与箱体21可转动连接；箱体21的外壁设有第一伺服电机24和至少两个的第二伺服电机25，且第一伺服电机24的转轴与分料板22传动连接，由第一伺服电机24带动分料板22进行往复转动，第二伺服电机25的转轴与分料杆23传动连接，由第二伺服电机25带动分料杆23进行往复转动。工人将泵头71倒入到放料斗1，泵头71从放料斗1的底部进入到分料箱2内，泵头71掉入到分料板22上，从分料板22四边与箱体21内壁之间的间隙掉落到分料杆23，在分料杆23的作用下，每个泵头71之间不会互相勾住，各个泵头71单独分开从箱体21底部掉入到导料架3。

如图1、图2、图6和图7所示，所述导料架3整体呈Y型，导料架3包括左导向板31、隔板33和右导向板32，所述左导向板31和右导向板32左右对称装设于所述送料轨道4的安装支架41的顶部，左导向板31和右导向板32之间设有隔板33，隔板33底部与安装支架41固定连接，由隔板33将左导向板31和右导向板32分隔开，在导料架3的底部形成两条导料通道。泵头71从导料架3的顶部掉落到底部的导料通道时，在左导向板31、隔板33和右导向板32的共同作用下，使得泵头71的进液端朝下，泵头71的出液端朝上，然后，泵头71从导料架3底部掉落到送料轨道4。

如图1、图2和图8所示，所述送料轨道4包括安装支架41、驱动电机42、传动轴43、第一输送皮带44、第二输送皮带45、第三输送皮带46和第四输送皮带47；所述驱动电机42设于安装支架41的右端底部，驱动电机42的转轴上设有主动链轮421，所述传动轴43可转动地设于安装支架41的右端，传动轴43一端设有从动链轮431，从动链轮431与主动链轮421通过传动链(附图未示出)传动连接，传动轴43上还设有四个间隔设置的第一皮带轮432，安装支架41的左端设有四个与第一皮带轮432相对应设置的第二皮带轮433，所述第一输送皮带44、第二输送皮带45、第三输送皮带46和第四输送皮带47分别套设于每组的第一皮带轮432和第二皮带轮433上，由间隔对称设置的第一输送皮带44和第二输送皮带45组成一条用于输送泵头71的第一输送通道，由间隔对称设置的第三输送皮带46和第四输送皮带47组成另一条用于输送泵头71的第二输送通道。泵头71掉入到送料轨道4时，泵头71的进液端穿过第一输送通道或第二输送通道，然后泵头71的出液端卡在第一输送通道或第二输送通道上，在驱动电机42的带动下，泵头71沿着第一输送通道或第二输送通道运行至送料轨道4的出料端。

如图2和图9所示，所述送料轨道4的中段还设有固定支架61、拨动轴62和至少两个的拨动轮63，固定支架61底部与送料轨道4的安装支架41固定连接，拨动轴62的一端与固定支架61的顶部可转动连接，拨动轴62上间隔设置至少两个的拨动轮63，拨动轮63分别位于第一输送通道、第二输送通道的正上方，所述拨动轮63上设有六块周向均匀间隔设置的拨动块631。对于个别的泵头71，若其从导料架3底部掉落到送料轨道4时，不是保持泵头71的进液端朝下、出液端朝上的姿势时，当泵头71随第一输送通道或第二输送通道前行经过拨动轮63下方时，在拨动轮63的作用下，使得泵头71的进液端穿过第一输送通道或第二输送通道，然后泵头71的出液端卡在第一输送通道或第二输送通道上。

如图1、图2和图10所示，所述送料板5上设有用于输送泵头71的送料槽53，送料槽53整体呈Z型，送料槽53的进料端设有间隔设置的第一进料口51和第二进料口52，且第一进料口51和第二进料口52分别与第一输送通道和第二输送通道的出料端相对应设置；第一进料口51的侧壁设有第一吹气孔511和第一进气接头512，第二进料口52的侧壁设有第二吹气孔521和第二进气接头522；送料槽53的中段拐弯处设有第三吹气孔531和第三进气接头532。泵头71从送料轨道4的出料端的进入到第一进料口51和第二进料口52，并沿着送料槽53运行至送料槽53的出料端；设置的第一吹气孔511、第二吹气孔521和第三吹气孔531有助于泵头71沿着送料槽53运行时更为顺畅。

如图1至图11所示，本实用新型的工作原理如下：工人将泵头71倒入到放料斗1，然后泵头71从放料斗1的底端进入到分料箱2，在分料箱2的作用下，每个泵头71之间不会互相勾住，各个泵头71单独分开从箱体21底部掉入到导料架3；在导料架3的作用下，使得泵头71保持进液端朝下、出液端朝上的姿势从导料架3底部掉落到送料轨道4；泵头71掉入到送料轨道4时，泵头71的进液端穿过第一输送通道或第二输送通道，然后泵头71的出液端卡在第一输送通道或第二输送通道上，在驱动电机42的带动下，泵头71沿着第一输送通道或第二输送通道运行至送料轨道4的出料端；最后，泵头71从送料轨道4的出料端的进入到第一进料口51和第二进料口52，并沿着送料槽53运行至送料槽53的出料端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出的优点和效果：本实用新型装置结构简单、操作简易，能够实现自动整理泵头，使得泵头的进液端统一朝下，泵头的出液端统一朝上，能够大大提高泵头与瓶体的包装生产效率；另外，采用本实用新型装置自动整理泵头，能够减少人力投入并且有效降低工人劳动强度；此外，本实用新型装置制造成本低，使用寿命长，维护方便，有利于节省生产成本。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。