一种自清洁循环水清扫胶带装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送带清洁设备，确切地说是一种自清洁循环水清扫胶带装置。

背景技术：

目前带式输送设备在各行业领域中均有着极为广泛的应用，为了提高物料输送作业的质量和效率，提高输送设备运行稳定和可靠性，需要对输送带表面进行清理作业，当前在对输送带表面进行清理时，往往是通过刮板配合高压水冲洗共同运行实现的，但在实际的使用工作中发现，当前的输送带清洗设备在运行时，刮板与高压水运行是相互配合协同运行能力差，严重影响了对输送带表面清洁作业的质量和效率，于此同时，当前的输送带清洁设备在运行时，对清洁用水往往缺乏有效收集、净化及回收处理能力，从而一方面造成清洁水导致输送设备及输送设备周边工作环境造成严重的污染，另一方面也导致了清洁用水浪费现象严重，输送带设备清洁作业的成本相对较高，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的输送带清洁设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自清洁循环水清扫胶带装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对输送带清洁水循环利用率，在提高对输送带清洁作业效率的同时，有效的减少了清洁水的使用量，另一方面可有效的提高对输送带设备表面清理作业的工作效率和质量，从而达到降低对输送带设备清洁做的运行成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种自清洁循环水清扫胶带装置，包括清洁水槽、循环泵、导流管、承载机架、集液槽、第一刮板、第二刮板、清洁水喷头、油水分离器及固液分离器，承载机架为横截面呈矩形框架结构，安装在输送机机架上并包覆在输送机的输送带外，集液槽、第一刮板、第二刮板、清洁水喷头均嵌于承载机架内，其中第一刮板、第二刮板均通过连杆与承载机架顶部内表面铰接，第一刮板、第二刮板间相互平行分布并沿输送带输送方向均布，且第一刮板、第二刮板与输送带表面呈15°—60°夹角，第一刮板、第二刮板下端面与输送带上表面间间距为0—3毫米，第一刮板、第二刮板之间间距为5—20厘米，清洁水喷头至少四个，并均布在第一刮板、第二刮板前表面上，清洁水喷头末端与第一刮板、第二刮板前表面通过棘轮机构铰接，清洁水喷头轴线与第一刮板、第二刮板前表面呈0°—45°夹角，且清洁水喷头轴线与输送带表面呈15°—90°夹角，且集液槽通过滑轨与承载机架底部相互滑动连接，并位于第一刮板、第二刮板、清洁水喷头和输送带正下方，集液槽和清洁水喷头均通过导流管与清洁水槽相互连通，其中循环泵、油水分离器及固液分离器均通过滑轨安装在清洁水槽外表面，清洁水槽通过循环泵与和清洁水喷头连通的导流管相互连通，油水分离器及固液分离器均至少一个并相互并联，且清洁水槽通过油水分离器及固液分离器和与集液槽连通的导流管相互连通。

进一步的，所述的第一刮板、第二刮板间通过导向杆相互连接，所述的导向杆至少两条，且各导向杆均与输送带表面平行分布，并分别与第一刮板、第二刮板侧表面相互铰接。

进一步的，所述的第一刮板、第二刮板均包括承载基板及刮削刃，所述的承载基板末端与连杆前端相互铰接，所述的承载基板前端设连接连接槽，并通过连接槽与刮削刃相互连接，所述的刮削刃下端面与输送带上表面平行分布。

进一步的，所述的连杆末端与承载机架顶部内表面通过棘轮机构相互铰接，且所述的连杆与承载机架顶部内表面间通过至少一条弹簧相互连接。

进一步的，所述的集液槽为横截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，其底部设至少一个排液口并通过排液口与导流管相互连通，所述的集液槽内设至少一层过滤筛网，所述的过滤筛网与集液槽同轴分布，且过滤筛网上表面低于集液槽上端面至少5毫米，所述的过滤筛网通过滑轨与集液槽内壁滑动连接。

进一步的，所述的清洁水槽包括主承载罐和药剂添加罐，所述的主承载罐和药剂添加罐均为密闭腔体结构，所述的药剂添加罐至少一个，安装在主承载罐上表面并与主承载罐相互连通，所述的主承载罐底部设至少一条沉积槽，所述的沉积槽槽底低于主承载罐底部3—10厘米，且沉积槽面积占主承载罐底部总面积的30%—60%，所述的沉积槽上端面设过滤网，且所述的过滤网与主承载罐底部平齐分布，所述的沉积槽所对应的主承载罐侧壁位置处设至少一个排污口。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对输送带清洁水循环利用率，在提高对输送带清洁作业效率的同时，有效的减少了清洁水的使用量，另一方面可有效的提高对输送带设备表面清理作业的工作效率和质量，从而达到降低对输送带设备清洁做的运行成本的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一刮板、第二刮板结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种自清洁循环水清扫胶带装置，包括清洁水槽1、循环泵2、导流管3、承载机架4、集液槽5、第一刮板6、第二刮板7、清洁水喷头8、油水分离器9及固液分离器10，承载机架4为横截面呈矩形框架结构，安装在输送机机架11上并包覆在输送机的输送带12外，集液槽5、第一刮板6、第二刮板7、清洁水喷头8均嵌于承载机架4内，其中第一刮板6、第二刮板7均通过连杆13与承载机架4顶部内表面铰接，第一刮板6、第二刮板7间相互平行分布并沿输送带12输送方向均布，且第一刮板6、第二刮板7与输送带12表面呈15°—60°夹角，第一刮板6、第二刮板7下端面与输送带12上表面间间距为0—3毫米，第一刮板6、第二刮板7之间间距为5—20厘米，清洁水喷头8至少四个，并均布在第一刮板6、第二刮板7前表面上，清洁水喷头8末端与第一刮板6、第二刮板7前表面通过棘轮机构16铰接，清洁水喷头8轴线与第一刮板6、第二刮板7前表面呈0°—45°夹角，且清洁水喷头8轴线与输送带12表面呈15°—90°夹角，且集液槽5通过滑轨14与承载机架4底部相互滑动连接，并位于第一刮板6、第二刮板7、清洁水喷头8和输送带12正下方，集液槽5和清洁水喷头8均通过导流管3与清洁水槽1相互连通，其中循环泵2、油水分离器9及固液分离器10均通过滑轨14安装在清洁水槽1外表面，清洁水槽1通过循环泵2与和清洁水喷头8连通的导流管3相互连通，油水分离器9及固液分离器10均至少一个并相互并联，且清洁水槽1通过油水分离器9及固液分离器10和与集液槽5连通的导流管3相互连通。

本实施例中，所述的第一刮板6、第二刮板7间通过导向杆15相互连接，所述的导向杆15至少两条，且各导向杆15均与输送带12表面平行分布，并分别与第一刮板6、第二刮板7侧表面相互铰接。

本实施例中，所述的第一刮板6、第二刮板7均包括承载基板101及刮削刃102，所述的承载基板101末端与连杆13前端相互铰接，所述的承载基板101前端设连接连接槽103，并通过连接槽103与刮削刃102相互连接，所述的刮削刃102下端面与输送带12上表面平行分布。

本实施例中，所述的连杆13末端与承载机架4顶部内表面通过棘轮机构16相互铰接，且所述的连杆13与承载机架5顶部内表面间通过至少一条弹簧17相互连接。

本实施例中，所述的集液槽5为横截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，其底部设至少一个排液口18并通过排液口18与导流管3相互连通，所述的集液槽5内设至少一层过滤筛网19，所述的过滤筛网19与集液槽5同轴分布，且过滤筛网19上表面低于集液槽5上端面至少5毫米，所述的过滤筛网19通过滑轨14与集液槽5内壁滑动连接。

本实施例中，所述的清洁水槽1包括主承载罐201和药剂添加罐202，所述的主承载罐201和药剂添加罐202均为密闭腔体结构，所述的药剂添加罐202至少一个，安装在主承载罐201上表面并与主承载罐201相互连通，所述的主承载罐201底部设至少一条沉积槽203，所述的沉积槽203槽底低于主承载罐201底部3—10厘米，且沉积槽203面积占主承载罐201底部总面积的30%—60%，所述的沉积槽203上端面设过滤网204，且所述的过滤网204与主承载罐201底部平齐分布，所述的沉积槽203所对应的主承载罐201侧壁位置处设至少一个排污口205。

本新型在具体实施时，首先将承载机架安装到输送设备输送带回程段对应的机架上，并包覆在输送带外，然后通过调节连杆使得第一刮板、第二刮板和集液槽与输送带表面的距离，然后调节第一刮板、第二刮板之间的间距，最后调整第一刮板、第二刮板上各清洁水喷头与输送带间的夹角，并使得清洁水喷头和集液槽分别与循环泵、油水分离器、固液分离器和清洁水槽相互连接，完成设备组装。

在进行清洁作业时， 首先由第一刮板、第二刮板在输送带运行时，对输送带表面的附着物进行刮削清洁，同时由第一刮板上的清洁水喷头首先输送带表面的附着物进行清洗软化，然后再由第一刮板对输送带表面进行清洁，达到提高第一刮板对输送带表层附着物清理作业效率和质量的目的，在经过第一刮板和第一刮板上的清洁水喷头对输送带清理后，再由第二刮板上的清洁水喷头对经过一次清理后的输送带表面进行清洗作业，并在完成清洗后，由第二刮板对输送带表面附着的清洁水进行清理，从而完成对输送带清理作业；

在清理作业的同时，清洁水在完成对输送带表面清理后，均通过集液槽进行收集，然后通过导流管将收集到的清洁水依次通过油水分离器及固液分离器进行净化作业，然后将净化后的清洁水回流到清洁水槽中，然后清洁水槽中的清洁水通过循环泵再次循环输送至各清洁水喷头进行循环使用。

除此之外，在进行对输送带清洁作业时，清洁水在清洁水槽内，一方面可根据使用需要有针对性的添加对输送带清洁作业的洗涤剂，另一方面清洁水在清洁水槽内进行沉淀，可有效的将清洁水中的固体杂质进行沉淀，从而提高清洁水净化的效率，提高清洁作业的质量。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对输送带清洁水循环利用率，在提高对输送带清洁作业效率的同时，有效的减少了清洁水的使用量，另一方面可有效的提高对输送带设备表面清理作业的工作效率和质量，从而达到降低对输送带设备清洁做的运行成本的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。