一种用于多出口刮板输送机的清扫装置的制作方法

本实用新型属于干混砂浆拌合设备中刮板输送机附属设备领域，具体涉及一种用于多出口刮板输送机的清扫装置。

背景技术：

干混砂浆拌合设备近年来不断迅猛发展，延伸出许多新技术、新功能性模块的同时，对干混砂浆拌合设备的环保也提出了更高的要求。在干混砂浆拌合设备的使用中，由于设备使用厂商经常根据市场的需要来变换原料中的物料，刮板输送机中输送带上残留的物料容易造成混料以及对于输送带和皮带轮的磨损，减少输送机的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种用于多出口刮板输送机的清扫装置，通过对刮板输送带的清扫，有效的清理了输送带上物料的残留，降低了物料混料的可能，还可有效地延长输送机使用寿命，减少输送机检修工作量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种用于多出口刮板输送机的清扫装置，所述清扫装置设在刮板输送机上并位于刮板输送机输送带的上方，且清扫装置下方还对应刮板输送机的出料口；该清扫装置包括：

转动轴，设在刮板输送机上；

清扫板，包括装接在一起的第一板和第二板，该第一板的一端转动连接在转动轴且可沿转动轴转动，第二板设在第一板的另一端且可通过第一板带动以沿转动轴转动；第二板下端与刮板输送机的输送带相对应；

第一固定孔，设在刮板输送机上，第一固定孔与转动轴的连线与竖直方向成0°～45°夹角；

第二固定孔，设在刮板输送机上，第二固定孔与转动轴的连线与竖直方向成45°～90°夹角；

第一固定孔至转动轴的距离与第二固定孔至转动轴的距离相等，第一固定孔和第二固定孔相对清扫板均位于输送带输送方向的前侧且二者互不重合；

固定臂，一端设在转动轴，另一端可交替设置在第一固定孔或第二固定孔。

一实施例中：所述第一固定孔和第二固定孔位于以转动轴为圆心布置的圆上。

一实施例中：所述第二板下端与输送带在竖直方向上的距离最小值趋近于零。

一实施例中：所述第二板上端与输送带在竖直方向上的距离不大于转动轴与输送带在竖直方向上的距离。

一实施例中：所述第一固定孔的直径大于转动轴的直径。

一实施例中：所述第二固定孔的直径大于转动轴的直径。

一实施例中：所述第二板为聚氨酯制成。

一实施例中：根据出料口开启状态确定固定臂另一端设于第一固定孔或第二固定孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种应用上述清扫装置的刮板输送机。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

根据本实用新型提供的清扫装置，克服了输送带残留料、输送轮磨损快、寿命低等缺点。输送带刮板过程中进入至输送带的物料，在通过本实用新型的清扫装置的时候，聚氨酯板阻挡物料继续顺着输送带运行，阻挡的物料落至输送带下侧进而通过出料口送出输送机外。本实用新型通过对刮板输送带的清扫，有效的清理了输送带上物料的残留，降低了设备厂商更换配方时造成的物料混料的可能，还可有效地延长输送机使用寿命，减少输送机检修工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的清扫装置在多出口刮板输送机上的位置示意图。

图2为本实用新型的用于多出口刮板输送机的清扫装置示意图之一，也为图1中A处放大示意图。

图3为本实用新型的用于多出口刮板输送机的清扫装置示意图之二，也为图2中B处放大示意图。

附图标记：

清扫装置10；转动轴11；清扫板12，第一板121；第二板122；第一固定孔13；第二固定孔14；固定臂15：

刮板输送机20；输送带21；出料口22；

转动轴直径D；第一固定孔/第二固定孔至转动轴的距离D1；

第二板上端与输送带在竖直方向上的距离H；第二板下端与输送带在竖直方向上的距离H1；转动轴中心与输送带在竖直方向上的距离H2；

第一固定孔与转动轴的连线与竖直方向的夹角α；第二固定孔与转动轴的连线与竖直方向的夹角β。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请查阅图1至图3，一种用于多出口刮板输送机的清扫装置，所述清扫装置10设在刮板输送机20上并位于刮板输送机20输送带21的上方，且清扫装置10下方还对应刮板输送机20的出料口22；该清扫装置10包括转动轴11、清扫板12、第一固定孔13、第二固定孔14和固定臂15：

转动轴11设在刮板输送机20的侧壁上，该转动轴11的直径为D；转动轴11中心与输送带21在竖直方向上的距离为H2；

清扫板12包括装接在一起的第一板121和第二板122，该第一板121的一端转动连接在转动轴11且可沿转动轴11自由转动，第二板122为聚氨酯制成，设在第一板121的另一端且可通过第一板121带动以沿转动轴11转动；第二板122下端与刮板输送机20的输送带21相对应，第二板122下端与输送带21在竖直方向上的距离为H1，第二板122上端与输送带21在竖直方向上的距离为H，H≤H2；在无外力作用的情况下，清扫板12在自身重力作用下沿竖直方向布置，此时H1达到最小值，H1的该最小值越小越好，可趋近于零。

第一固定孔13设在刮板输送机20侧壁上，第一固定孔13的直径≥D+4(单位可为毫米)，第一固定孔13与转动轴11的连线与竖直方向成夹角α，α可为0°～45°；第二固定孔14也设在刮板输送机20侧壁上，第二固定孔14的直径≥D+4(单位可为毫米)，第二固定孔14与转动轴11的连线与竖直方向成夹角β，β可为45°～90°；该第一固定孔13和第二固定孔14围绕转动轴11布置，且均位于以转动轴11为圆心、以D1为直径布置的圆上，第一固定孔13至转动轴11的距离与第二固定孔14至转动轴11的距离相等均为D1，第一固定孔13和第二固定孔14相对清扫板12均位于输送带21输送方向的前侧且二者互不重合(输送方向如图2中箭头所示)；

固定臂15，位于刮板输送机20外壁，其长度为D1，一端设在转动轴11，另一端可交替设置在第一固定孔13或第二固定孔14。根据出料口22开启状态确定固定臂15另一端设于第一固定孔13还是第二固定孔14，从而通过固定臂15的角度来调节清扫板12的最大转动角度，通过清扫板12对物料的阻挡并使物料落入出料口22来实现清扫。

本实用新型现场使用方式如下：

若清扫装置10下方的刮板输送机20的出料口22为开启状态，则将固定臂15另一端设于第一固定孔13。刮板输送机20工作时，物料在通过输送带21移动过程中，碰到清扫板12后，物料顶抵清扫板12使其转动，清扫板12转动至抵住固定臂15后无法再转动，此时清扫板12与竖直方向成0°～45°夹角，清扫板12将物料阻挡，防止物料继续随着输送带21前移，物料在此处集聚后逐渐从出料口22掉出(例如物料集聚后从输送带21的两侧掉下进入出料口22)，实现物料的清扫。若出料口22为关闭状态或出料口22下方物料已满，则将固定臂15另一端设于第二固定孔14，物料在通过输送带21移动过程中，碰到清扫板12后，物料顶抵清扫板12使其转动，清扫板12转动至抵住固定臂15后无法再转动，此时清扫板12与竖直方向成最大90°的夹角，无法阻挡物料继续随输送带21前移，不进行清扫工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。