木板码垛生产线的排料装置的制作方法

本实用新型涉及木板码垛的技术领域，具体涉及一种木板码垛生产线的排料装置。

背景技术：

浸渍木是木材在水溶性低分子量树脂的溶液中浸渍时，树脂扩散进入木材细胞壁并使木材增容（Bulking），经干燥除去水分，树脂由于加热而固化，生成不溶于水的聚合物，这样处理的木材称为浸渍木。浸渍木主要用作汽车模具，模具的面板需用整张浸渍木制成，并要求在任何相对湿度环境中能紧密配合。由于浸渍木具有良好的耐久性能，亦可用作各种壳体模压用模具。

在浸渍木的生产过程中，就需要将木材在木材浸注罐内进行浸渍。为了提高浸渍效率，需要将木板按照浸注罐的尺寸进行码垛，从而使得进入浸注罐内的码垛后的木板的数量最多。虽然木板原料运输来的时候也是码成垛的，但是木板原料的码垛尺寸与浸渍时码垛的尺寸不同，所以需要重新进行码垛，目前该操作仍然是人工操作。由于码垛的木板数量较多，而且是将原本码成垛的木板重新进行码垛，导致需要大量的人工同时进行操作，劳动强度较大，生产效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板码垛生产线的排料装置，可以使原料木板能够自动进行排料，并且保证经过排料后的原料木板不会相互贴合，进而保证木板的后续生产的正常进行；通过排料连接板的作用，保证了木板能够从落料传送架顺利地进入排料板上；通过排料转轮和排料弧杆以及排料通孔的作用，从而使间接通过排料凸块传送的原料木板沿排料板滑落，而仅保留与排料凸块直接接触的原料木板继续排料传送。

本实用新型所采取的技术方案是：

木板码垛生产线的排料装置，包括排料板，所述排料板的前端为水平面、后段为沿着由前至后的顺序向上倾斜的坡面，所述排料板上平行设有多个条形的排料传送槽，所述排料传送槽沿着排料板的前后方向设置、并沿侧向方向分布；所述排料传送槽内分别活动连接有排料传送链，所述传送链通过排料传动轮与排料板活动连接，所述排料传动轮由驱动电机D提供驱动力，所述驱动电机D固定于排料板的底部。

本实用新型进一步改进方案是，所述排料传送链的外表面均匀设有排料凸块，各排料传送链的排料凸块的位置均相同，各排料传送链的对应位置排料凸块的连线为水平线，排料传送链的相邻两个排料凸块之间的间距大于原料木板的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料传送槽的两侧槽壁向内对称设有滑轨，所述滑轨设于排料传送链与排料凸块之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料板上位于坡面中部位置处、水平设有一横排的排料通孔，所述排料通孔内分别设有排料转轮，所述排料转轮与排料板的底面转动连接，并且排料转轮的半径小于排料转轮轴心与排料板的距离，所述排料转轮的轮面固定有至少一根排料弧杆，所有排料转轮的排料弧杆的数量、形状和位置均相同，并且所述排料弧杆与排料转轮轴心的最大距离大于排料转轮轴心与排料板的距离。

本实用新型更进一步改进方案是，当排料传送链上任意一排的排料凸块的连线经过排料通孔之后，排料弧杆在排料转轮的转动下、经过并伸出排料通孔；并当排料弧杆在排料转轮的转动下、退回排料通孔的时候，位于排料通孔前面最近一排的排料凸块与排料通孔之间使得距离大于原料木板宽度、并且小于原料木板宽度的两倍。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料板的底部两侧分别设有排料支撑腿，所述排料传动轮的两端以及排料转轮的两端均与排料支撑腿转动连接，所述排料板的两侧设有排料侧板，所述排料侧板固定于排料支撑腿。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料侧板的顶部对应位于排料板上的坡面中部位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料板的前端通过排料连接板与木板码垛生产线的落料传送架的末端连接，所述排料连接板为向下凹陷的弧形板，所述排料连接板的两端分别位于排料板的顶部和落料传送架的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料连接板面向排料板的一端、对应于排料传送槽设有排料连接槽，所述排料连接板面向落料传送架的一端、对应于落料传送链设有落料连接槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料连接槽的槽宽与排料传送槽的槽宽匹配。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排料连接板的前端设有翻折板，所述翻折板为水平板，所述排料连接板通过翻折板与落料传送架连接。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的木板码垛生产线的排料装置，可以使原料木板能够自动进行排料，并且保证经过排料后的原料木板不会相互贴合，进而保证木板的后续生产的正常进行。

第二、本实用新型的木板码垛生产线的排料装置，通过排料连接板的作用，保证了木板能够从落料传送架顺利地进入排料板上。

第三、本实用新型的木板码垛生产线的排料装置，通过排料转轮和排料弧杆以及排料通孔的作用，从而使间接通过排料凸块传送的原料木板沿排料板滑落，而仅保留与排料凸块直接接触的原料木板继续排料传送。

附图说明：

图1为木板码垛生产线的排料装置的侧视剖视示意图。

图2为木板码垛生产线的排料装置的俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2可知，本实用新型包括排料板305，所述排料板305的前端为水平面、后段为沿着由前至后的顺序向上倾斜的坡面，所述排料板305上平行设有多个条形的排料传送槽304，所述排料传送槽304沿着排料板305的前后方向设置、并沿侧向方向分布；所述排料传送槽304内分别活动连接有排料传送链300，所述传送链300通过排料传动轮303与排料板305活动连接，所述排料传动轮303由驱动电机D310提供驱动力，所述驱动电机D310固定于排料板305的底部；所述排料传送链300的外表面均匀设有排料凸块301，各排料传送链300的排料凸块301的位置均相同，各排料传送链300的对应位置排料凸块301的连线为水平线，排料传送链300的相邻两个排料凸块301之间的间距大于原料木板的宽度；所述排料传送槽304的两侧槽壁向内对称设有滑轨306，所述滑轨306设于排料传送链300与排料凸块301之间；所述排料板305上位于坡面中部位置处、水平设有一横排的排料通孔313，所述排料通孔313内分别设有排料转轮311，所述排料转轮311与排料板305的底面转动连接，并且排料转轮311的半径小于排料转轮311轴心与排料板305的距离，所述排料转轮311的轮面固定有至少一根排料弧杆312，所有排料转轮311的排料弧杆312的数量、形状和位置均相同，并且所述排料弧杆312与排料；当排料传送链300上任意一排的排料凸块301的连线经过排料通孔313之后，排料弧杆312在排料转轮311的转动下、经过并伸出排料通孔313；并当排料弧杆312在排料转轮311的转动下、退回排料通孔313的时候，位于排料通孔313前面最近一排的排料凸块301与排料通孔313之间使得距离大于原料木板宽度、并且小于原料木板宽度的两倍；所述排料板305的底部两侧分别设有排料支撑腿314，所述排料传动轮303的两端以及排料转轮311的两端均与排料支撑腿314转动连接，所述排料板305的两侧设有排料侧板315，所述排料侧板315固定于排料支撑腿314；所述排料侧板315的顶部对应位于排料板305上的坡面中部位置处；所述排料板305的前端通过排料连接板302与木板码垛生产线的落料传送架207的末端连接，所述排料连接板302为向下凹陷的弧形板，所述排料连接板302的两端分别位于排料板305的顶部和落料传送架207的顶部；所述排料连接板302面向排料板305的一端、对应于排料传送槽304设有排料连接槽308，所述排料连接板302面向落料传送架207的一端、对应于落料传送链设有落料连接槽309；所述排料连接槽308的槽宽与排料传送槽304的槽宽匹配；所述排料连接板302的前端设有翻折板307，所述翻折板307为水平板，所述排料连接板302通过翻折板307与落料传送架207连接。

本实用新型使用的时候，当木板码垛生产线的落料传送架207上的原料木板通过排料连接板302进入排料传送板305之后，排料传送链300的排料凸块301带动原料木板向后传送，当与排料凸块301直接接触的原料木板经过排料通孔313的时候，排料转轮311带动排料弧杆312刚退回排料通孔313内，从而使得与排料凸块301直接接触的原料木板可以顺利经过排料通孔313、继续向后传送，而排料凸块301间接带动的其它木板在经过排料通孔313的时候被伸出排料通孔313的排料弧杆312顶起而沿排料传送板305后段的坡面滑落，从而保证经过排料装置的木板，不会出现相互贴合的多个原料木板，以保证后续生产的正常进行。