一种起重机抓手的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机抓手。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重机抓手作为起重机不可缺少的元件之一，也得到了大量的更新和改进，目前市场上的起重机抓手大部分抓手直接抓取作用面积小，可能会出现因作用力面积小导致被起重物体掉落。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机抓手，解决了起重机抓手大部分抓手直接抓取作用面积小，可能会出现因作用力面积小导致被起重物体掉落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种起重机抓手，包括抓手固定盒，所述抓手固定盒的两侧铰接有抓手杆，所述抓手杆的一端固定连接有抓手板，所述抓手板的表面固定连接有固定抵块，所述抓手固定盒的表面铰接有液压杆，所述液压杆的一端与固定抵块的表面固定连接，所述抓手板的表面开设有凹口，所述抓手板的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板的表面滑动连接有第二夹紧板，所述第二夹紧板的表面开设有内凹孔，所述内凹孔的内底壁滑动连接有螺栓，所述螺栓的一端分别贯穿第二夹紧板与夹紧板并延伸至夹紧板的外部，所述螺栓的表面螺纹连接有锁紧螺母，所述抓手固定盒的表面开设有液压控制接口，所述抓手固定盒的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内壁滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的表面螺纹连接有第二锁紧螺母。

优选的，所述固定板与锁紧孔的数量均为两个，两个所述锁紧孔的中心线位于同一直线上。

优选的，所述抓手杆的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均与抓手杆的表面固定连接。

优选的，所述夹紧板与第二夹紧板的表面位于同一直线上，所述螺栓的位置位于第二夹紧板的内部。

优选的，所述夹紧板与第二夹紧板的表面均开设有防滑凹槽。

优选的，所述第二夹紧板的上表面铰接有限位挡板，所述限位挡板的表面分别与夹紧板与第二夹紧板的表面滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种起重机抓手，具备以下有益效果：

(1)、该起重机抓手，通过设置夹紧板的表面滑动连接有第二夹紧板，第二夹紧板的表面开设有内凹孔，内凹孔的内底壁滑动连接有螺栓，螺栓的一端分别贯穿第二夹紧板与夹紧板并延伸至夹紧板的外部，螺栓的表面螺纹连接有锁紧螺母，能够让在对较重物体直接进行抓取的过程中，利用旋转第二夹紧板达到增大作用力面积的目的，同时使得被起重物体在起重过程中安全性更高。

(2)、该起重机抓手，通过设置抓手固定盒的表面铰接有液压杆，液压杆的一端与固定抵块的表面固定连接，能够让起重机抓手在起重重物时，能有足够大的作用力将被起重物体抓紧，防止在起重过程中被起重物体掉落，通过设置第二夹紧板的上表面铰接有限位挡板，限位挡板的表面分别与夹紧板与第二夹紧板的表面滑动连接，能够在不使用第二夹紧板增大作用力面积时，第二夹紧板不会向下滑落，保持与夹紧板的下表面位于同一直线上，不影响抓手正常作业，从而有效的解决了起重机抓手大部分抓手直接抓取作用面积小，可能会出现因作用力面积小导致被起重物体掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抓手板结构左视图；

图3为本实用新型抓手板结构右视图；

图4为本实用新型夹紧板结构剖视图。

图中：1抓手固定盒、2抓手杆、3抓手板、4固定抵块、5液压杆、6凹口、7夹紧板、8第二夹紧板、9内凹孔、10螺栓、11锁紧螺母、12液压控制接口、13固定板、14锁紧孔、15第二螺栓、16第二锁紧螺母、17支撑板、18防滑凹槽、19限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机抓手，包括抓手固定盒1，抓手固定盒1的两侧铰接有抓手杆2，抓手杆2的一端固定连接有抓手板3，抓手板3的表面固定连接有固定抵块4，抓手固定盒1的表面铰接有液压杆5，通过设置抓手固定盒1的表面铰接有液压杆5，液压杆5的一端与固定抵块4的表面固定连接，能够让起重机抓手在起重重物时，能有足够大的作用力将被起重物体抓紧，防止在起重过程中被起重物体掉落，液压杆5的一端与固定抵块4的表面固定连接，抓手板3的表面开设有凹口6，抓手板3的一端固定连接有夹紧板7，夹紧板7的表面滑动连接有第二夹紧板8，第二夹紧板8的表面开设有内凹孔9，内凹孔9的内底壁滑动连接有螺栓10，夹紧板7与第二夹紧板8的表面位于同一直线上，螺栓10的位置位于第二夹紧板8的内部，螺栓10的一端分别贯穿第二夹紧板8与夹紧板7并延伸至夹紧板7的外部，螺栓10的表面螺纹连接有锁紧螺母11，通过设置夹紧板7的表面滑动连接有第二夹紧板8，第二夹紧板8的表面开设有内凹孔9，内凹孔9的内底壁滑动连接有螺栓10，螺栓10的一端分别贯穿第二夹紧板8与夹紧板7并延伸至夹紧板7的外部，螺栓10的表面螺纹连接有锁紧螺母11，能够让在对较重物体直接进行抓取的过程中，利用旋转第二夹紧板8达到增大作用力面积的目的，同时使得被起重物体在起重过程中安全性更高，抓手固定盒1的表面开设有液压控制接口12，液压控制接口与起重机控制系统固定连接，抓手固定盒1的上表面固定连接有固定板13，固定板13的表面开设有锁紧孔14，固定板13与锁紧孔14的数量均为两个，两个锁紧孔14的中心线位于同一直线上，锁紧孔14的内壁滑动连接有第二螺栓15，第二螺栓15的表面螺纹连接有第二锁紧螺母16，第二锁紧螺母是用于与起重机起重臂固定连接用，抓手杆2的表面固定连接有支撑板17，支撑板17的两端均与抓手杆2的表面固定连接，夹紧板7与第二夹紧板8的表面均开设有防滑凹槽18，第二夹紧板8的上表面铰接有限位挡板19，限位挡板19的表面分别与夹紧板7与第二夹紧板8的表面滑动连接，通过设置第二夹紧板8的上表面铰接有限位挡板19，限位挡板19的表面分别与夹紧板7与第二夹紧板8的表面滑动连接，能够在不使用第二夹紧板8增大作用力面积时，第二夹紧板8不会向下滑落，保持与夹紧板7的下表面位于同一直线上，不影响抓手正常作业，从而有效的解决了起重机抓手大部分抓手直接抓取作用面积小，可能会出现因作用力面积小导致被起重物体掉落的问题。

工作原理：通过将第二锁紧螺母16从第二螺栓15的表面拧出，将抓手与起重机相连，重新将第二螺栓15穿入锁紧孔14的内壁中将第二锁紧螺母16拧紧，使抓手与起重机固定连接，通过将液压控制接口12与起重机控制系统固定连接，当需要使用抓手抓取重物时可通过手动拧松锁紧螺母11，将第二夹紧板8旋转方向，使得第二夹紧板8保持垂直状态，然后重新锁紧锁紧螺母11，使得第二夹紧板8与夹紧板7固定连接，加大抓手对重物的作用力面积，再将限位挡板19旋转，使得限位挡板19与第二夹紧板8位于同一垂直线上，通过起重机控制系统，将液压杆5向下伸出，液压杆5的伸出对固定抵块4产生一个向下的作用力，带动抓手杆2和抓手板3向中间移动通过夹紧板7和第二夹紧板8将重物夹紧提起，反之当重物移动完成后，通过起重机控制系统使得液压杆5向内收缩时，通过固定抵块4带动抓手杆2和抓手板3将重物松开。

综上所述，该起重机抓手，通过设置夹紧板7的表面滑动连接有第二夹紧板8，第二夹紧板8的表面开设有内凹孔9，内凹孔9的内底壁滑动连接有螺栓10，螺栓10的一端分别贯穿第二夹紧板8与夹紧板7并延伸至夹紧板7的外部，螺栓10的表面螺纹连接有锁紧螺母11，能够让在对较重物体直接进行抓取的过程中，利用旋转第二夹紧板8达到增大作用力面积的目的，同时使得被起重物体在起重过程中安全性更高，通过设置抓手固定盒1的表面铰接有液压杆5，液压杆5的一端与固定抵块4的表面固定连接，能够让起重机抓手在起重重物时，能有足够大的作用力将被起重物体抓紧，防止在起重过程中被起重物体掉落，通过设置第二夹紧板8的上表面铰接有限位挡板19，限位挡板19的表面分别与夹紧板7与第二夹紧板8的表面滑动连接，能够在不使用第二夹紧板8增大作用力面积时，第二夹紧板8不会向下滑落，保持与夹紧板7的下表面位于同一直线上，不影响抓手正常作业，从而有效的解决了起重机抓手大部分抓手直接抓取作用面积小，可能会出现因作用力面积小导致被起重物体掉落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。