本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池电磁抓手。
背景技术：
在传统的锂电池分组应用技术领域中，一般采用人工对锂电池进行分组，人工分组的过程中，工人都是手动取放锂电池，由于锂电池的量较大，且一次性取放不能太多，因此人工取放需要耗费大量的劳动力，而且劳动强度较大，大大影响了锂电池分组的工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有锂电池分组应用技术领域中存在的不足，本实用新型提出了一种自动化程度高、劳动强度小、工作效率高的锂电池电磁抓手。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种锂电池电磁抓手，包括固定板、竖直滑轨、滑块、配重块、升降气缸、推杆、连接板、抓手盒、分隔板、电磁铁、电源开关，所述固定板下部固定安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨上安装有滑块，所述滑块与竖直滑轨形成滑动配合连接，所述滑块的左侧安装有升降气缸，所述升降气缸的下部连接有竖直的推杆，所述推杆的下部安装有连接板，所述连接板的下部设置有抓手盒，所述抓手盒的内部安装有均匀间隔的横向和纵向分隔板，所述横向的分隔板和纵向的分隔板构成的栅格，所述栅格的底部安装有电磁铁，所述电磁铁通过电线连接了安装在竖直滑轨下部的电源开关，所述电源开关通过电线与外部电源相连。
进一步的，所述分隔板构成的栅格为正方形栅格，所述正方形栅格的边长比锂电池的直径长0.5-2mm，所述正方形栅格的高度超过锂电池高度的三分之二。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过升降气缸驱动推杆下方抓手盒上下动作，同时配合电源开关控制电磁铁对电池的磁吸，两个动作互相配合从而实现对锂电池的抓取工作，从而稳定的将锂电池组顺利的转移和分组，有效的避免了人工操作需要大量人力物力的缺陷，很好的弥补了现有技术中存在的缺陷，提供了一种工作效率更高、稳定性更好的锂电池电磁抓手，给实际的锂电池配组工作带来很大的便利，具有良好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1：固定板， 2：竖直滑轨， 3：滑块， 4：配重块， 5：升降气缸， 6：推杆， 7：连接板， 8：抓手盒， 9：栅格， 10：电磁铁， 11：电源开关。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式加以说明。
如图1所示，一种锂电池电磁抓手，包括固定板1、竖直滑轨2、滑块3、配重块4、升降气缸5、推杆6、连接板7、抓手盒8、栅格9、电磁铁10、电源开关11。
固定板1下部固定有竖直滑轨2，所述竖直滑轨2上安装有滑块3，所述滑块3限制在竖直滑轨2内上下滑动。滑块3的左侧通过螺栓固定有升降气缸5，所述升降气缸5的下部连接有竖直的推杆6。作为优选，可在滑块3的右侧安装配重块4，所述配重块4与滑块3之间采用螺栓连接。
推杆6的下部焊接有连接板7，在升降气缸5的驱动下控制连接板7上下运动，所述连接板7的下部通过螺栓连接或焊接的方式安装有抓手盒8，抓手盒8为矩形，采用不锈钢板制作而成。抓手盒8可抓取定量的电池组，所述抓手盒8的内部焊接有均匀间隔的横向和纵向分隔板，所述横向的分隔板和纵向的分隔板构成栅格9，所述栅格9的底部镶嵌有电磁铁10，所述电磁铁10通过电线连接了安装在竖直滑轨2下部的电源开关11，所述电源开关11通过电线连接了外部电源，通过接通外部电源控制电磁铁10的磁性吸力的通断。
优选的，所述分隔板构成的栅格9为正方形栅格，所述正方形栅格的边长比锂电池的直径长0.5-2mm，所述正方形栅格的高度超过锂电池高度的三分之二，保证锂电池顺利被正方形栅格套住，所述栅格9的下部设置成圆角边，在取放锂电池时减少撞伤，栅格9的内表面黏贴有弹性棉，确保锂电池在提取的过程中不会受到损伤。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。