本实用新型属于铜箔基板(CLL)生产技术领域，具体涉及一种铜箔基板半固化片分离装置。
背景技术：
目前，CCL先将半固化片(PP)按胚料每份交错2英寸摆放，自动叠合时由夹抓自动夹取每份胚料式分离，遇到单张PP胚料的CCL分离时：一是夹取式PP分离夹单张PP时容易夹取不当而将PP拉斜，需人员暂停机后将PP拉正，从而影响产能；二是，夹取式PP分离容易造成PP折伤，导致基板压合时填胶不足而产生局部缺胶，影响基板质量。
技术实现要素：
因此，本实用新型的目的是提供一种吸取式pp分离装置，以提高产能、不损伤pp。
本实用新型的技术方案是，一种吸取式铜箔基板半固化片分离装置，其特征在于，它包括吸嘴，吸嘴通过吸取将堆叠的半固化片分离。
进一步的，本实用新型还包括与所述吸嘴相连的吸气泵，吸气泵通过抽气使吸嘴处形成负压。
进一步的，所述吸嘴为真空多层波纹的硅胶吸嘴，以保证其在接触半固化片时有足够缓冲而不使其受损。
进一步的，所述吸嘴的抽气孔径在1-1.5mm范围内。
进一步的，所述吸嘴的为外盘直径在12-15mm范围内，以保证吸取时与半固化片有足够的接触面积。
进一步的，所述吸嘴为多个，且所述多个吸嘴成线性排列，以同时吸取PP时不在PP表面产生局部褶皱。
更进一步的，当吸取单幅宽度的半固化片时，吸嘴布置为在1m长度内均匀分布15-18只。
更进一步的，当吸取双幅宽度的PP，吸嘴布置为在2m长度内均匀分布40-50只。
经实践证明，本实用新型分离pp时，一是不会造成PP折伤，提升产品质量；二是单张PP堆放作业时可以不用错位堆栈，改直接对齐堆栈，从而提高作业效率，提升产能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种吸取式铜箔基板半固化片分离装置，包括吸嘴1和与所述吸嘴1相连的吸气泵，吸嘴1通过吸取作用将堆叠的半固化片分离；吸气泵通过抽气使吸嘴1处形成负压，从而使吸嘴1与接触的半固化片产生吸取力，将接触的半固化片从堆叠中分离；吸嘴1为真空多层波纹的硅胶吸嘴，以保证其在接触半固化片时有足够缓冲而不使其受损；所述吸嘴1的抽气孔径在1-1.5mm范围内，外盘直径在12-15mm范围内，以保证吸取时与半固化片有足够的接触面积；吸嘴1为多个，且所述多个吸嘴1成线性排列，以同时吸取PP时避免在PP表面产生局部褶皱；当吸取单幅宽度的半固化片时，吸嘴1布置为在1m长度内均匀分布15-18只；当吸取双幅宽度的PP时，吸嘴1布置为在2m长度内均匀分布40-50只。