一种冰箱壳体翻转装配工装的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种冰箱壳体翻转装配工装。

背景技术：

目前冰箱装配流水线传送装置一般都是成一长条直线布置，或者要手动控制旋转一段传送器达到节约生产空间的目的，这样的结构占用空间不合理或者自动化程度低。此，如何使冰箱装配流水线传送装置结构简单，自动化程度高，占用空间更合理成为了一个技术难题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种冰箱壳体翻转装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冰箱壳体翻转装配工装，包括：运输装置，所述运输装置之间设有翻转工装，所述运输装置上设有运输滚轴，所述运输滚轴通过滚轴固定轴安装在运输装置的框架上，所述翻转工装包括工作平台，所述工作平台上端设有翻转板I、翻转板II，所述翻转板I、翻转板II相互垂直设置，所述翻转板I、翻转板II外侧形成圆筒形结构，所述翻转板I、翻转板II内侧上安装有壳体固定件，所述翻转板I、翻转板II之间连接处设有固定耳，固定耳突出在圆筒形结构外侧，固定耳通过翻转轴安装在工作平台上，所述翻转板I上设有翻转油缸，翻转油缸一端通过固定销安装在翻转板I上、另一端通过油缸固定座安装在工作平台上。

所述翻转板II下端设有安全支撑杆，安全支撑杆上端通过轴销安装在翻转板II上，安全支撑杆下端通过轴销安装在安全固定板上。

所述固定耳通过翻转轴安装在支撑耳上，支撑耳下端通过翻转固定座安装在工作平台上，所述支撑耳下端焊接在翻转固定座上，翻转固定座下端通过固定螺栓安装在工作平台上。

所述翻转油缸下端通过旋转销安装在油缸固定座上，油缸固定座下端通过固定螺栓安装在工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在运输装置之间设有翻转工装，可以在冰箱壳体装配时，提供更多的操作空间，大大减少了装配线的长度，而且，翻转板I上设有翻转油缸，翻转操作非常便捷省力，大大提高了工作效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的翻转工装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种冰箱壳体翻转装配工装，包括：运输装置1，所述运输装置1之间设有翻转工装2，所述运输装置1上设有运输滚轴3，所述运输滚轴3通过滚轴固定轴4安装在运输装置1的框架上，所述翻转工装2包括工作平台22，所述工作平台22上端设有翻转板I24、翻转板II25，所述翻转板 I24、翻转板II25相互垂直设置，所述翻转板I24、翻转板II25外侧形成圆筒形结构，所述翻转板I24、翻转板II25内侧上安装有壳体固定件26，所述翻转板I24、翻转板II25之间连接处设有固定耳23，固定耳23突出在圆筒形结构外侧，固定耳23通过翻转轴211安装在工作平台22上，所述翻转板I24上设有翻转油缸27，翻转油缸27一端通过固定销安装在翻转板I24上、另一端通过油缸固定座29安装在工作平台22上。

所述翻转板II25下端设有安全支撑杆21，安全支撑杆21上端通过轴销安装在翻转板II25上，安全支撑杆21下端通过轴销安装在安全固定板213上。

所述固定耳23通过翻转轴211安装在支撑耳212上，支撑耳212下端通过翻转固定座210安装在工作平台22上，所述支撑耳212下端焊接在翻转固定座 210上，翻转固定座210下端通过固定螺栓安装在工作平台22上。

所述翻转油缸27下端通过旋转销28安装在油缸固定座29上，油缸固定座 29下端通过固定螺栓安装在工作平台22上。

本实用新型在运输装置1之间设有翻转工装2，可以在冰箱壳体装配时，提供更多的操作空间，大大减少了装配线的长度，而且，翻转板I24上设有翻转油缸27，翻转操作非常便捷省力，大大提高了工作效率，降低了人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。