一种络筒机的筒纱收边机构的制作方法

文档序号:13924815阅读:682来源:国知局
一种络筒机的筒纱收边机构的制作方法

本实用新型涉及络筒机设备技术领域,具体涉及一种络筒机的筒纱收边机构。



背景技术:

络筒机是纺纱和织造行业中的一种重要设备,随着纺织工业的不断发展,各种新型纺织原料和面料不断出现,纺织工艺也在不断改进,对络筒机等的设备要求也在逐步提高。目前市面上的络筒机所生产的筒纱是在圆柱形的络筒上反复缠绕形成,因络筒两端是平面状,在持续反复缠绕过程中需要逐渐减少纱线的行程,防止络筒两端的纱线缠绕过厚容易松脱的现象。络筒过程中逐渐减少纱线行程的过程称为筒纱的收边。现有络筒机的收边机构一般只是针对特定的络筒机和络筒,其收边行程不可调,安装角度不可调,对于其他类型的络筒机和络筒不具备适应性,这就增加了络筒机零件维护的成本。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种络筒机的筒纱收边机构,包括有滑槽板、导纱板、导杆支架、收边导杆和位移箱,滑槽板上设有滑槽,滑槽板通过位于滑槽板中部的转轴可转动的安装在络筒机上,滑槽内安装有能够在滑槽内滑动的左滑块和右滑块,左滑块和右滑块分别位于转轴的两侧,导纱板的一端设有导纱嘴,另一端固定安装在右滑块上,导纱板由驱动装置驱动在滑槽内往复运动,收边导杆的一端通过安装板固定在滑槽板下方的络筒机上,另一端向滑槽板左侧翘起形成导轨,导杆支架一端通过关节轴承安装在收边导杆上并能够沿导轨移动,导杆支架的另一端可转动的固定在左滑块上,导杆支架沿导轨移动时能够带动滑槽板绕转轴转动,位移箱安装在位移轨道中,位移箱贴近络筒并能够随着络筒直径的变大而在位移轨道中移动,位移箱通过连接杆连接导杆支架。

导杆支架为L形板,L形板的一端可转动的固定在左滑块上,另一端通过关节轴承安装在收边导杆上,连接杆可转动的连接在L形板上,L形板的折弯部还设有月牙槽,月牙槽内设有限位柱,限位柱能够在月牙槽内活动,限位柱固定在络筒机上。

导纱板上设有若干安装孔,安装孔沿导纱板长度方向排列,导纱板通过其中一个安装孔固定安装在右滑块上。

本实用新型的工作原理是:络筒在络纱过程中逐渐变大,使得位移箱在位移轨道中逐渐移向一侧,通过连接杆的带动作用,推动导杆支架移动,由于收边导杆及限位柱的限位作用,导杆支架与左滑块的连接端下移,从而使得滑槽板逐渐转动,滑槽板另一端的导纱板在滑槽中的水平动程变小,最终使得纱线经导纱嘴后在络筒上形成逐渐往络筒中部内收的收边过程。通过选择导纱板上的安装孔来固定导纱板,从而适应不同络筒机、不同络筒的收边需要。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的络筒机的筒纱收边机构可以根据络筒厚度来自动收边,无需再络筒过程中手动调节。本收边机构还能够适应不同络筒机、不同络筒、不同纱线的络纱收边需要。适用范围广,安装维护方便,自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型收边机构的结构示意图;

图2是络筒和位移箱的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示,一种络筒机的筒纱收边机构,包括有滑槽板1、导纱板2、导杆支架3、收边导杆4和位移箱5,滑槽板1上设有滑槽6,滑槽板通过1位于滑槽板1中部的转轴7可转动的安装在络筒机上,滑槽6内安装有能够在滑槽6内滑动的左滑块和右滑块,左滑块和右滑块分别位于转轴7的两侧,导纱板2的一端设有导纱嘴8,另一端固定安装在右滑块上,导纱板2由驱动装置驱动在滑槽6内往复运动,收边导杆4的一端通过安装板9固定在滑槽板1下方的络筒机上,另一端向滑槽板1左侧翘起形成导轨,导杆支架3一端通过关节轴承10安装在收边导杆4上并能够沿导轨移动,导杆支架3的另一端可转动的连接在左滑块上,导杆支架3沿导轨移动时能够带动滑槽板1绕转轴7转动,位移箱11安装在位移轨道12中,位移箱11贴近络筒13并能够随着络筒13直径的变大而在位移轨道12中移动,位移箱11通过连接杆14连接导杆支架3。

导杆支架3为L形板,L形板的一端可转动的固定在左滑块上,另一端通过关节轴承10安装在收边导杆4上,连接杆14可转动的连接在L形板上,L形板的折弯部还设有月牙槽15,月牙槽15内设有限位柱16,限位柱16能够在月牙槽15内活动,限位柱16固定在络筒机上。

导纱板2上设有若干安装孔17,安装孔17沿导纱板2长度方向排列,导纱板2通过其中一个安装孔固定安装在右滑块上。

络筒13在络纱18过程中逐渐变大,使得位移箱11在位移轨道12中逐渐移向一侧,如图2中虚线图所示,通过连接杆14的带动作用,推动导杆支架3移动,如图1中虚线部分所示,由于收边导杆4及限位柱16的限位作用,导杆支架3与左滑块的连接端下移,从而使得滑槽板1逐渐转动,滑槽板1另一端的导纱板2在滑槽中的水平动程变小,最终使得纱线18经导纱嘴8后在络筒13上形成逐渐往络筒中部内收的收边过程。通过选择导纱板2上的安装孔17来固定导纱板2,从而适应不同络筒机、不同络筒的收边需要。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化,因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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