一种自动供料和回收废料的机构的制作方法

本实用新型涉及盘装、卷装材料生产设备类技术领域，特别是涉及一种自动供料和回收废料的机构。

背景技术：

由于适用设备的特殊性，目前市场上标准的盘装、卷装材料的供料机构的结构较为复杂且生产成本一般比较高，生产过程中的驱动程序不适用于特殊的非标自动化设备，而且在产品生产过程中,盘装、卷装材料一般无法实现自动回收废料的过程。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动供料和回收废料的机构，能够固定安装于设备上，人员易于操作，人工可直接上料，机构自动回收废料，设计简单可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动供料和回收废料的机构，包括长方形的工作台、放料位、连接板、固定板和L 型垂直板，所述工作台的左侧开设有长方形凹槽，所述长方形凹槽的中间位置固定有放料位，所述长方形凹槽的右侧设置有垂直板，垂直板的上端后方固定有连接板，所述连接板正面固定有料膜收料机构，垂直板的正面中部由左及右依次固定有进料口、进料槽、进料感应器、料带定位出料机构和包装出料口，所述进料口右侧端连接到进料槽的左端，进料槽上设置有进料感应器，料带定位出料机构的左侧设置有进料槽，料带定位出料机构的右侧设置有包装出料口，垂直板的正面下部垂直固定有步进马达，所述料带定位出料机构上固定有取料门，与料带定位出料机构前后并列排列有料带尺寸调整机构，所述进料口上方还设置有料膜出料主动辊和料膜出料从动辊，所述料膜出料从动辊设置于料膜出料主动辊的右侧，所述垂直板的背面设置有进料传动机构和同步料带回收机构且分别对应连接于垂直板正面的料带定位出料机构和料膜收料机构，所述进料传动机构和同步料带回收机构分别通过垂直板背面设置有的进料传动带和同步料带连接运作。

进一步地，所述垂直板背面的连接方式如下，进料传动带紧套于进料传动机构和步进马达，并套接于料膜出料主动辊上，所述同步料带紧套于同步料带回收机构和料膜出料主动辊上；

进一步地，所述料膜出料主动辊和料膜出料从动辊并列垂直排放于进料口的上方，所述料膜出料主动辊和料膜出料从动辊相互平行，所述料带尺寸调整机构前端中部设置有凹槽，对应于该凹槽位置还设置有取料门锁扣；

进一步地，所述连接板为正方形结构且下端中间位置开设有U型槽，所述垂直板的底部依靠L型的固定板固定；

进一步地，所述料膜收料机构为圆盘形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与现有的同类机构相比较，该机构设计简单稳定可靠，人员易于操作，固定安装于设备上，人工可直接上料，机构可以自动回收废料。

附图说明

图1是本实用新型自动供料和回收废料的机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动供料和回收废料的机构的正面主要结构示意图；

图3是本实用新型自动供料和回收废料的机构的背面主要结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、工作台 2、放料位 3、连接板 4、固定板 5、垂直板 6、长方形凹槽 7、料膜收料机构 8、进料口 9、进料槽 10、进料感应器 11、料带定位出料机构 12、包装出料口 13、步进马达 14、取料门 15、料带尺寸调整机构 16、料膜出料主动辊 17、料膜出料从动辊 18、进料传动机构 19、同步料带回收机构 20、进料传动带 21、同步料带 22、取料门锁扣 23、凹槽 24、U型槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：长方形的工作台1、放料位2、连接板3、固定板4和L型垂直板5，所述工作台1的左侧开设有长方形凹槽6，所述长方形凹槽6的中间位置固定有放料位2，所述长方形凹槽6的右侧设置有垂直板5，垂直板5的上端后方固定有连接板3，所述连接板3正面固定有料膜收料机构7，垂直板5的正面中部由左及右依次固定有进料口8、进料槽9、进料感应器10、料带定位出料机构11和包装出料口12，所述进料口8右侧端连接到进料槽9的左端，进料槽9上设置有进料感应器10，料带定位出料机构11 的左侧设置有进料槽9，料带定位出料机构11的右侧设置有包装出料口12，垂直板5的正面下部垂直固定有步进马达13，所述料带定位出料机构11上固定有取料门14，与料带定位出料机构11前后并列排列有料带尺寸调整机构15，所述进料口8上方还设置有料膜出料主动辊16和料膜出料从动辊17，所述料膜出料从动辊17设置于料膜出料主动辊16的右侧，所述垂直板5的背面设置有进料传动机构18和同步料带回收机构19且分别对应连接于垂直板5正面的料带定位出料机构11和料膜收料机构7，所述进料传动机构18和同步料带回收机构 19分别通过垂直板5背面设置有的进料传动带20和同步料带21连接运作。

进一步地，所述垂直板5背面的连接方式如下，进料传动带20紧套于进料传动机构18和步进马达13，并套接于料膜出料主动辊16上，所述同步料带21 紧套于同步料带回收机构19和料膜出料主动辊16上；

进一步地，所述料膜出料主动辊16和料膜出料从动辊17并列垂直排放于进料口8的上方，所述料膜出料主动辊16和料膜出料从动辊17相互平行，所述料带尺寸调整机构15前端中部设置有凹槽23，对应于该凹槽23位置还设置有取料门锁扣22；

进一步地，所述连接板3为正方形结构且下端中间位置开设有U型槽24，所述垂直板5的底部依靠L型的固定板4固定；

进一步地，所述料膜收料机构7为圆盘形结构。

具体工作流程：人工将盘装或卷装来料安装于放料位2上并卡入长方形凹槽6内，并且将料带料膜定位好后；所述步进马达13驱进机构，进料传动带20 带动进料传动机构18和料膜出料主动辊16运转，所述料膜出料主动辊16的运转过程中带动料膜出料从动辊17运转，与主体设备信号对接，实现自动供料；同时，料膜出料主动辊16运转，使得同步料带21带动同步料带回收机构19运作，实现自动回收废料。

本实用新型机构设计简单稳定可靠，人员易于操作，固定安装于设备上，人工可直接上料，机构可以自动回收废料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。