一种用于插座生产线的翻转出料装置的制作方法

本实用新型涉及插座生产制造领域,具体涉及一种用于插座生产线的翻转出料装置。

背景技术：

插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，通过线路与插座之间的连接与断开，以达到该部分电路的接通与断开。现有的插座一般都包括安装盒、接线端子、保护门、前面板等多个部分，在生产过程中需要将各个部分组装成插座整体。由于插座经常会涉及较小体积的端子，传统的方式大都是采用人工进行组装，效率低下。随着技术的进步，近来也出现了自动化的组装生产线，配合少量人工即可实现高效率的生产。插座组装完成后，有些需要将插座翻转以方便下一步的包装等操作，因此需要能够将插座从生产线上移出并翻转的出料装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可对插座进行翻转并出料的用于插座生产线的翻转出料装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种用于插座生产线的翻转出料装置，包括底板、设于底板上用于输送插座的流水线，设置在流水线末端的用于翻转插座的翻转组件、与翻转组件相连接的用于转移插座的转移组件，以及与转移组件相连的用于将插座送出生产线的出料组件；所述翻转组件包括固定于底板的圆形支架、可转动连接于圆形支架上的齿圈、以及固定在齿圈内侧的用于翻转插座的翻转部件；所述圆形支架和齿圈贯穿底板的上下两端面，在底板的下端面处还设置有用于驱动齿圈转动的第一驱动件；所述翻转部件与流水线的位置相对应，且翻转部件设置有形状尺寸与插座相对应的供插座通过的通孔。

进一步的，所述转移组件包括固定在底板上的第一基板、设置在第一基板上用于连接翻转组件的供插座通过的第一通道、垂直连接于第一通道的第二通道；定义所述第一通道和第二通道的连接处为第二通道的起始端，在第二通道的起始端处设有用于推动插座沿第二通道移动的第一推动件，且所述第一推动件在设置于基板上的第二驱动件驱动下沿第二通道移动；所述第二通道的末端设有用于将插座推动至出料组件的第二推动件，所述第二推动件在设置于第一基板上的第三驱动件驱动下沿垂直于第二通道的方向移动。

进一步的，所述出料组件包括固定在底板上的第二基板、平行设置在第二基板上的第一固件和第二固件、可移动连接于第一固件和第二固件之间的第一挡板和第二挡板，以及设置在第一固件和第二固件上方的与第二通道垂直连接的第三通道；所述第一挡板在设置于第二基板上的第四驱动件驱动下沿第一固件和第二固件移动，所述第二挡板在设置于第二基板上的第五驱动件驱动下沿第一固件和第二固件移动，当第四驱动件和第五驱动件处于初始状态时，所述第一挡板和第二挡板相互接触并形成所述第三通道的底面；所述第二基板与第三通道对应位置处还设置有供插座通过的出料口。

进一步的，所述第一挡板通过第一连接件与第四驱动件连接、第二挡板通过第二连接件与第五驱动件连接；所述第一固件与第一连接件、第二连接件接触的一面设有第一滑槽，所述第二固件与第一连接件、第二连接件接触的一面设置有第二滑槽；所述第一连接件在对应第一滑槽和第二滑槽的位置处均设置有与第一滑槽和第二滑槽匹配的第一凸起部，所述第二连接件在在对应第一滑槽和第二滑槽的位置处均设置有与第一滑槽和第二滑槽匹配的第二凸起部。

进一步的，所述第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件均为气缸。

进一步的，所述第一驱动件与齿圈之间经由齿轮连接。

进一步的，所述齿圈与圆形支架之间通过轴承连接。

进一步的，所述第一驱动件为电机。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了翻转机构，利用齿圈及翻转固件，可自动并且快速地对插座进行翻转，后在转移组件和出料组件的配合下，将组装完成的插座转移出组装生产线以进行下一步的操作，无需使用人工进行出料，提高了生产效率，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于插座生产线的翻转出料装置一实施例的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为图1中C部的放大图。

图5为本实施例翻转机构的另一角度示意图。

图6为本实施例出料机构的另一角度示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提供的一种用于插座生产线的翻转出料装置，具体实施时可连接在生产线的末端，用于将组装完成的插座进行翻转后移出生产线。

参照图1至图6，本实用新型提供的一种用于插座生产线的翻转出料装置包括底板1、设置在底板上用于传输插座6的流水线2、设于流水线末端的用于翻转插座的翻转组件3、和翻转机构连接的转移组件4，以及与转移组件相连接的出料组件5。插座6从流水线2进入翻转组件3翻转后，再经由转移组件4转移到出料组件5处，最后从出料组件处移出生产线。

翻转组件3包括固定在底板的圆形支架31、可转动连接在圆形支架上的齿圈32，以及固定在底板下端面的用于驱动齿圈的第一驱动件34。其中，圆形支架31与齿圈32贯穿底板的上下两端面，齿圈内侧还设有一翻转部件33，翻转部件中间设有形状尺寸与插座对应的可供插座通过的通孔34，且翻转部件与流水线2的位置相对应，插座6可以从流水线进入通孔34中。具体实施时，齿圈32和圆形支架31之间可通过轴承37连接。本实施例中，第一驱动件34采用电机，并通过一齿轮36与齿圈32连接。

转移组件4包括固定在底板上的第一基板41、设置在第一基板上的供插座6通过的第一通道42、垂直连接在第一通道的第二通道43。定义第二通道43和第一通道42的连接处为第二通道的起始端，在第二通道的起始端设置有用于推动插座沿第二通道移动的第一推动件44，该第一推动件在设于第一基板41上的第二驱动件45驱动下沿第二通道移动。在第二通道43的末端处，设有用于将插座推动到出料组件5的第二推动件46，该第二推动件在设置于第一基板41的第三驱动件47驱动下沿垂直于第二通道的方向移动。

出料组件5包括固定在底板上的第二基板51、平行设置在第二基板上的第一固件52和第二固件53、可移动连接于第一固件和第二固件之间的第一挡板54和第二挡板55，以及设置在第一固件和第二固件上方的与第二通道43垂直连接的第三通道56。在第二基板51靠近第一挡板54的一侧设置有用于驱动第一挡板沿第一固件和第二固件移动的第四驱动件57，在第二基板靠近第二挡板的一侧设置有用于驱动第二挡板沿第一固件和第二固件移动的第五驱动件58，当第四驱动件和第五驱动件处于初始状态时，第一挡板54和第二挡板55相互接触，并形成第三通道56的底面。第二基板51对应第三通道56处还设置有供插座通过的出料口59，当第一挡板和第二挡板接触时，出料口处于封闭状态。其中，第一挡板54通过第一连接件541与第四驱动件57连接，第二挡板55通过第二连接件551和第五驱动件58连接。第一固件52与第一档板54、第二挡板55接触的一面设置有第一滑槽521，第二固件53与第一挡板、第二挡板接触的一面设置有第二滑槽531。第一连接件541和第二连接件542的结构相同，第一连接件与第一固件52、第二固件53接触的侧面上对应第一滑槽521和第二滑槽531的位置处，均设置有与第一滑槽和第二滑槽匹配的第一凸起部542。同样，第二连接件551与第一固件52、第二固件53接触的侧面上对应第一滑槽521和第二滑槽531的位置处，设置有与第一滑槽和第二滑槽匹配的第二凸起部552。滑槽与凸起部之间的配合可令第一挡板和第二挡板移动时更加平稳准确。

本实施例中，第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件和第五驱动件均采用了气缸。本实施例中设置了两个流水线、两组翻转组件和两组转移组件，两组转移组件的第二通道连接相互连接，出料组件设置在两组转移组件中间，且只采用了一个第二推动件，可同时连接两条插座生产线，将两条生产线上的插座移出。具体实施时，也可只采用一组翻转组件、一组转移组件和一组出料组件，只连接一条插座的生产线。

具体工作时，插座6从流水线2流入到翻转组件3，并进入到翻转部件33的通孔35中，后第一驱动件34驱动齿圈32转动，带动翻转固件33转动，将插座翻转180°。随后流水线的插座继续进入到通孔中，将原本处于通孔中完成翻转的插座推动到第一通道42中，并再度实现后续插座的翻转。随着翻转作业的进行，最先完成翻转的插座被推动到第二通道43中。这时第二驱动件45启动，驱动第一推动件44推动插座沿第二通道移动，后续进入第二通道的插座也持续被第一推动件推动。随着后续的插座不断进入第二通道，最先进入第二通道的插座移动到第二通道末端，第三驱动件47启动，驱动第二推动件46将插座推动到出料组件5的第三通道56处。随后第四驱动件57和第五驱动件58启动，驱动第一挡板54和第二挡板55朝互相远离的方向运动，直至无法对插座形成支撑，插座即往下坠落，从第二基板51的出料口59离开生产线，出料过程结束，进入到下一步的包装作业之中。

本实用新型设置了翻转机构，利用齿圈及翻转固件，可自动并且快速地对插座进行翻转，后在转移组件和出料组件的配合下，将组装完成的插座转移出组装生产线以进行下一步的操作，无需使用人工进行出料，提高了生产效率，有效地降低了生产成本。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。