一种适用于聚乳酸纤维丝烘干机的输送带的制作方法

本发明涉及纤维丝加工设备，尤其涉及一种适用于聚乳酸纤维丝烘干机的输送带。

背景技术：

在纤维丝生产过程中，纤维丝需要经过烘干机烘干后，再进入到下一工序。纤维丝在经过烘干机烘干后，从烘干机的后端经输送带输送，此时的纤维丝为未经切断的原丝。聚乳酸纤维丝做为新的绿色环保的纤维丝，其在经过现有的纤维丝烘干机后，再通过输送带的时候，容易在输送带两侧的狭小空隙处存留，当设备长时间运行后，在空隙处会存留大量的聚乳酸纤维丝，进而造成相关设备损坏，造成生产效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种适用于聚乳酸纤维丝烘干机的输送带，能够避免聚乳酸纤维丝在输送带两侧的空隙处存留，提高生产效率，降低设备维修率。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于聚乳酸纤维丝烘干机的输送带，包括输送带本体和输送带挡板；还包括密封挡板，密封挡板配合安装在输送带本体和输送带板之间，密封挡板为一长方形挡板，密封挡板的一端固定安装在输送带挡板的中下部，密封档板的另一端竖直向下延伸至输送带本体处，且密封挡板沿输送带本体前进的方向匹配设置；所述输送带挡板设置在输送带本体的两侧。

所述密封挡板包括密封板、固定板和固定件；所述密封板匹配安装在输送带挡板和固定板之间，所述固定板的宽度小于密封板的宽度，固定板通过固定件安装在输送带挡板上。

所述密封板的一端通过固定板固定在输送带挡板上，另一端倾斜向下延伸至输送带本体。

所述密封板的横截面呈圆弧状，密封板的一端与输送带挡板连接，另一端延伸至输送带本体的上表面处。

有益效果：

通过设置的输送带本体、输送带挡板和密封挡板；使得输送带本体与输送带挡板之间的间隙，通过密封挡板的阻挡，避免聚乳酸纤维丝在输送过程中进入到间隙内，从而杜绝了聚乳酸纤维丝进一步对输送设备造成缠绕损坏，降低了相关设备维修率，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的部分结构示意图；

图2是本发明的密封挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种适用于聚乳酸纤维丝烘干机的输送带，包括输送带本体1和输送带挡板2；还包括密封挡板3，密封挡板3配合安装在输送带本体1和输送带板2之间，密封挡板3为一长方形挡板，密封挡板3的一端固定安装在输送带挡板2的中下部，密封档板3的另一端竖直向下延伸至输送带本体1处，且密封挡板3沿输送带本体1前进的方向匹配设置；所述输送带挡板2设置在输送带本体1的两侧。

所述密封挡板3包括密封板31、固定板32和固定件33；所述密封板31匹配安装在输送带挡板2和固定板32之间，所述固定板32的宽度小于密封板31的宽度，固定板32通过固定件33安装在输送带挡板2上。

所述密封板31的一端通过固定板32固定在输送带挡板2上，另一端倾斜向下延伸至输送带本体1。

所述密封板31的横截面呈圆弧状，密封板31的一端与输送带挡板2连接，另一端延伸至输送带本体1的上表面处。

由于输送带本体1是通过链条带动输送，链条在输送带本体1的下方，使得输送带挡板2无法紧挨输送带本体1设置安装，因此，在输送带本体1和输送带挡板2之间就不可避免的存在一定的间隙。输送带本体1和输送带挡板2为现有技术设备，输送带挡板2和输送带本体1均通过支架固定。密封板31可以采用长方体状的橡胶板，固定板32采用塑料材料的塑料板，固定件33可以为紧固螺栓。在密封板31和固定板32上先设置多个与紧固螺栓相互匹配的圆孔，并在输送带挡板2上的相应位置处也设置与紧固螺栓配合的孔。密封板31可以采用几段橡胶板相互连接而成。在输送带本体1的两侧的输送带挡板2处均设置密封挡板3，两侧相互对称；密封挡板3的一端安装在输送带挡板2的中部位置处。在烘干机的整个输送带本体1上均配合安装密封挡板3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。