一种用于辅助减速机加工的电动翻转机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于辅助减速机加工的电动翻转机。

背景技术：

在减速机加工的生产线上，常常需要人工对减速机的底端进行一系列的手动加工工作，但是由于减速机体积较大、重量较重且形状不规则，导致人工手动翻动减速机困难，从而大大降低了生产线的工作效率，无形之间增加了企业的生产成本。日常使用中，有些设备因操作不当常常会损坏设备，设备的正常寿命不能得到保障。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，包括前支架部分、后支架部分、梯形板、止动装置、出杆孔、报警装置、工作台、减速器和电机部分，所述前支架部分包括下横梁、侧支架和底板，所述下横梁和若干根侧支架通过焊接方式固定在所述底板上，若干根侧支架均匀布置在下横梁的两侧，所述后支架部分和前支架部分结构相同，所述后支架部分内侧上端开有若干个出杆孔，若干个出杆孔呈水平方式排列，所述前支架部分和后支架部分之间平行布置有工作台，所述工作台的两侧竖直焊接有若干块梯形板，所述前支架部分外侧布置有减速器和电机部分，所述后支架部分内部布置有报警装置，所述后支架部分顶端布置有止动装置，所述止动装置包括链条、主轮部分和若干个副轮部分，所述链条的中间布置有主轮部分，所述链条的两侧均匀布置有若干个副轮部分。

本实用提供的一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，可以进一步设置为所述副轮部分包括连杆、副齿轮、固定轴、封闭扣、卡槽、顶杆和固定杆，所述固定轴上装有副齿轮，所述副齿轮上呈圆周均匀布置有若干根连杆，若干根连杆的一端连接在副齿轮上，若干根连杆的另一端布置有若干个封闭扣，若干根连杆从上至下依次套有封闭扣、顶杆和副齿轮，所述顶杆内端攻有内螺纹，所述顶杆底部通过螺纹连接方式连接有固定杆，所述固定杆外表面攻有外螺纹，所述固定杆底端固定在卡槽内。

本实用提供的一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，可以进一步设置为，所述报警装置包括若干个电刷、若干块接触片、蜂鸣器、电源和伺服开关，若干块电刷均匀布置在所述顶杆的两侧，所述电刷的两侧固定连接有接触片，所述接触片的外侧和蜂鸣器、电源以及伺服开关电性相连。

本实用提供的一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，可以进一步设置为，所述主轮部分包括主齿轮、中心轮、十字通孔和手柄，所述主齿轮中心内开有十字通孔，所述中心轮的通过螺纹连接方式与手柄固定为一个整体，所述中心轮中心布置有主轴。

本实用提供的一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，可以进一步设置为，所述电机部分包括伺服电机和伺服开关，所述伺服开关一侧控制伺服电机的启动，所述伺服开关另一侧与报警装置电性相连。

综上所述，本实用新型改善翻转机的结构, 所述后支架部分内侧上端开有若干个出杆孔，若干个出杆孔呈水平方式排列，所述后支架部分顶端布置有止动装置,所述止动装置的布置能在工作台翻转后，通过顶杆自出杆孔顶出，对工作台进行位置的固定，保证工作台始终处于水平平行状态，从而利于操作工人对工作台上工件底部的生产加工，极大的提高了生产线的生产效率，为企业降低生产成本。所述后支架部分内部布置有报警装置，所述报警装置的设置，能在操作工人启动伺服电机时，提醒操作工人顶杆是否处于顶出状态，防止出现因为顶杆的阻挡而导致工作台不能翻转，以致于烧坏伺服电机的问题，保障设备的正常工作寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机前支架部分的机构示意图；

图3为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机后支架部分的侧视图；

图4为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机止动装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机副轮部分的结构示意图；

图6为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机主轮部分的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机报警装置的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机电机部分的示意图。

具体实施方式

结合图1至图8对本实用新型一种用于辅助减速机加工的电动翻转机的实施例作进一步说明。

一种用于辅助减速机加工的电动翻转机，包括前支架部分1、后支架部分2、梯形板4、止动装置8、出杆孔5、报警装置9、工作台3、减速器6和电机部分7，所述前支架部分1包括下横梁11、侧支架10和底板12，所述下横梁11和两根侧支架10通过焊接方式固定在所述底板12上，两根侧支架10均匀布置在下横梁11的两侧，所述后支架部分2和前支架部分1结构相同，所述后支架部分2内侧上端开有两个出杆孔5，两个出杆孔5呈水平方式排列，所述前支架部分1和后支架部分2之间平行布置有工作台3，所述工作台3的两侧竖直焊接有两块梯形板4，所述前支架部分1外侧布置有减速器6和电机部分7，所述后支架部分2内部布置有报警装置9，所述报警装置9包括两个电刷30、两块接触片31、蜂鸣器29、电源28和伺服开关32，两块电刷30均匀布置在所述顶杆16的两侧，所述电刷30的两侧固定连接有接触片31，所述接触片31的外侧和蜂鸣器29、电源28以及伺服开关32电性相连。所述后支架部分2顶端布置有止动装置8，所述止动装置8包括链条14、主轮部分15和两个副轮部分13，所述链条14的中间布置有主轮部分15，所述主轮部分15包括主齿轮23、中心轮25、十字通孔和手柄27，所述主齿轮23中心内开有十字通孔，所述中心轮25的通过螺纹连接方式与手柄27固定为一个整体，所述中心轮25中心布置有主轴26。所述链条14的两侧均匀布置有两个副轮部分13，所述副轮部分13包括连杆19、副齿轮21、固定轴20、封闭扣17、卡槽22、顶杆16和固定杆18，所述固定轴20上装有副齿轮21，所述副齿轮21上呈圆周均匀布置有六根连杆19，六根连杆19的一端连接在副齿轮21上，六根连杆19的另一端布置有六个封闭扣17，六根连杆19从上至下依次套有封闭扣17、顶杆16和副齿轮21，所述顶杆16内端攻有内螺纹，所述顶杆16底部通过螺纹连接方式连接有固定杆18，所述固定杆18外表面攻有外螺纹，所述固定杆18底端固定在卡槽22内。所述电机部分7包括伺服电机33和伺服开关32，所述伺服开关32一侧控制伺服电机33的启动，所述伺服开关32另一侧与报警装置9电性相连。

本实用新型涉及的一种用于辅助减速机加工的电动翻转机的工作原理，设备安装调试完成后，将工件安装固定在工作台3，按下伺服开关32，所述伺服电机33开始工作，所述伺服电机33依次通过减速器6和梯形板4，带动工作台3转动，在工作台3转动180°后，保持工作台3处于水平平行面，之后手动转动手柄27，所述手柄27的转动，带动所述主齿轮23绕主轴26上转动，所述主齿轮23通过链条14，同时带动两个副齿轮21的转动，所述副齿轮21的转动通过六根连杆19，间接带动顶杆16作旋转运动，由于顶杆16和固定杆18之间通过螺纹连接方式固定，所述固定杆18固定不动，所述顶杆16顶端在旋转运动下，慢慢自出杆孔5顶出，两个顶杆16的顶端自出杆孔5顶出，能对工作台3进行位置的固定，保证工作台3始终处于水平平行状态，从而利于操作工人对工作台3上工件底部的生产加工，极大的提高了生产线的生产效率，为企业降低生产成本。当工件底部加工完成，反向手动转动手柄27，从而间接控制顶杆16没入出杆孔5，按下伺服开关32，所述工作台3在伺服电机33的间接控制下转动一定角度便于操作工人对工件的拆卸。若对工件底部加工完成后，因操作工人的疏忽而导致顶杆16没有没入或者没有完全没入出杆孔5，则在操作工人按下伺服开关32的同时，所述伺服开关32、电刷30、接触片31、顶杆16、电源28和蜂鸣器29组成的回路成功闭合，所述蜂鸣器29工作发出警报提醒工人顶杆16未没入出杆孔5，从而防止出现因为顶杆16的阻挡而导致工作台3不能翻转，以致于烧坏伺服电机33的问题，保障设备的正常工作寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。