一种机械式轧钢卧卷夹钳的制作方法

本实用新型属于起重吊索设备技术领域，尤其是涉及一种机械式轧钢卧卷夹钳。

背景技术：

夹钳是一种用于夹持，紧固，吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业。现有技术中的钢卷夹钳有的操作程序复杂繁琐，有的需要地面人工辅助完成吊装，装卸效率低，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种操作方便，作业效率高，装卸速度快，不伤钢卷，开口度大，装卸作业适应性强的机械式轧钢卧卷夹钳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机械式轧钢卧卷夹钳，包括吊架、吊臂组件、拉杆组件、钳脚组件、启闭机构和支撑座，所述吊架顶部固定设置有吊轴；

所述吊臂组件包括第一吊臂连杆、第二吊臂连杆、第三吊臂连杆、第四吊臂连杆、第五吊臂连杆和第六吊臂连杆，所述第一吊臂连杆、第三吊臂连杆和第五吊臂连杆与第二吊臂连杆、第四吊臂连杆和第六吊臂连杆对称布设于吊架底部的两侧，所述第一吊臂连杆和第二吊臂连杆的头部分别以铰接形式连接于吊架底部两端，所述第一吊臂连杆与第三吊臂连杆、第三吊臂连杆与第五吊臂连杆、第二吊臂连杆与第四吊臂连杆、第四吊臂连杆与第六吊臂连杆之间均以铰接形式首尾相连接，所述第五吊臂连杆和第六吊臂连杆的尾部分别以铰接形式与支撑座相连接；

所述拉杆组件包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆和第四拉杆，所述第一拉杆与第二拉杆、第三拉杆与第四拉杆均对称布设于拉杆连接架的两侧，所述第一拉杆与第三拉杆、第二拉杆与第四拉杆均为平行布设，所述第一拉杆和第二拉杆的头部分别以铰接形式连接于拉杆连接架的顶部两端，所述第三拉杆和第四拉杆的头部分别以铰接形式连接于拉杆连接架的中间部位，所述第三拉杆的中部、第三吊臂连杆的尾部和第五吊臂连杆的头部三者以铰接形式连接，所述第四拉杆的中部、第四吊臂连杆的尾部和第六吊臂连杆的头部三者以铰接形式连接；

所述拉杆组件通过启闭机构与支撑座相联，所述启闭机构包括贯穿设置于支撑座顶部的锁轴，所述锁轴的中段为棘轮齿形状，所述锁轴的两个端部位置开设有扁平槽，所述锁轴的一端安装有拨转棘轮，所述拨转棘轮的上游设有拨板，所述拨板通过销钉安装于拉杆连接架上，所述拨板的边缘与拉杆连接架间联接安装有缓冲弹簧，所述拉杆连接架底部开设有配合锁轴转动实现启闭的类“凹”形槽；

为了实现锁轴的单向转动，所述支撑座顶部设置有锁轴限位装置，所述锁轴限位装置包括圆柱套筒，所述圆柱套筒内安装有限位弹簧，所述限位弹簧底部固定连接有锁轴限位块，所述限位弹簧顶部设有顶盖，所述顶盖通过螺栓固定安装于圆柱套筒顶部，所述圆柱套筒底部以焊接形式与支撑座固定连接；

所述钳脚组件包括对称布设于拉杆组件两侧的第一钳脚和第二钳脚，所述第一钳脚的顶部通过铰接形式分别与第一拉杆和第三拉杆的尾部相连接，所述第二钳脚的顶部通过铰接形式分别与第二拉杆和第四拉杆的尾部相连接。

为了提高夹钳对于钢卷的加持性能，所述第一钳脚和第二钳脚均为类L形。

为了提高夹钳开合过程的稳定性，所述支撑座的底面为圆弧形。

通过采用上述技术方案，本实用新型依靠自身重力使启闭机构实现开合，从而使夹钳在夹持和空钳两个状态间实现转换；在夹持钢卷前，本实用新型底面为圆弧形的支承座压在钢卷外圆上，钢卷支承夹钳的重量，即可使夹钳靠自身重力打开；吊臂组件与拉杆组件的中部相连接，使得夹紧力大小适中，既不会夹伤钢卷，又保证了吊装安全。

本实用新型具有操作方便，作业效率高，装卸速度快，不伤钢卷，仅需升降吊钩即可实现作业，适应高低温各种作业环境，性能可靠，维修方便。开口度大，装卸作业适应性强等优点。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本实用新型钳脚开启状态下的主视结构示意图

图2是本实用新型钳脚闭合状态下的主视结构示意图

图3是本实用新型启闭机构的主视结构示意图

图4是本实用新型启闭机构的剖视结构示意图

图5是本实用新型锁轴限位装置的局部结构示意图

图6是本实用新型锁轴的主视结构示意图

图7是本实用新型锁轴的俯视结构示意图

图8是本实用新型锁轴的左视结构示意图

图中：

1、吊架 2、吊臂组件 3、拉杆组件

4、启闭机构 5、钳脚组件 6、支撑座

11、吊轴 21、第一吊臂连杆 22、第二吊臂连杆

23、第三吊臂连杆 24、第四吊臂连杆 25、第五吊臂连杆

26、第六吊臂连杆 31、第一拉杆 32、第二拉杆

33、第三拉杆 34、第四拉杆 35、拉杆连接架

36、类“凹”形槽 41、锁轴 42、扁平槽

43、拨转棘轮 44、拨板 45、缓冲弹簧

51、第一钳脚 52、第二钳脚 61、锁轴限位装置

611、圆柱套筒 612、限位弹簧 613、锁轴限位块

614、顶盖

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型一种机械式轧钢卧卷夹钳，包括吊架1、吊臂组件2、拉杆组件3、启闭机构4、钳脚组件5和支撑座6，所述吊架1顶部固定设置有吊轴11；所述支撑座6的底面为圆弧形；所述吊臂组件2包括第一吊臂连杆21、第二吊臂连杆22、第三吊臂连杆23、第四吊臂连杆24、第五吊臂连杆25和第六吊臂连杆26，所述第一吊臂连杆21、第三吊臂连杆23和第五吊臂连杆25与第二吊臂连杆22、第四吊臂连杆24和第六吊臂连杆26对称布设于吊架1底部的两侧，所述第一吊臂连杆21和第二吊臂连杆22的头部分别以铰接形式连接于吊架1底部两端，所述第一吊臂连杆21与第三吊臂连杆23、第三吊臂连杆23与第五吊臂连杆25、第二吊臂连杆22与第四吊臂连杆24、第四吊臂连杆24与第六吊臂连杆26之间均以铰接形式首尾相连接，所述第五吊臂连杆25和第六吊臂连杆26的尾部分别以铰接形式与支撑座6相连接；所述拉杆组件3包括第一拉杆31、第二拉杆32、第三拉杆33和第四拉杆34，所述第一拉杆31与第二拉杆32、第三拉杆33与第四拉杆34均对称布设于拉杆连接架35的两侧，所述第一拉杆31与第三拉杆33、第二拉杆32与第四拉杆34均为平行布设，所述第一拉杆31和第二拉杆32的头部分别以铰接形式连接于拉杆连接架35的顶部两端，所述第三拉杆33和第四拉杆34的头部分别以铰接形式连接于拉杆连接架35的中间部位，所述第三拉杆33的中部、第三吊臂连杆23的尾部和第五吊臂连杆25的头部三者以铰接形式连接，所述第四拉杆34的中部、第四吊臂连杆24的尾部和第六吊臂连杆26的头部三者以铰接形式连接；所述拉杆组件3通过启闭机构4与支撑座6相联，所述启闭机构4包括贯穿设置于支撑座6顶部的锁轴41，所述锁轴41的中段为棘轮齿形状，所述锁轴41的两个端部位置开设有扁平槽42，所述锁轴41的一端安装有拨转棘轮43，所述拨转棘轮43的上游设有拨板44，所述拨板44通过销钉安装于拉杆连接架35上，所述拨板44的边缘与拉杆连接架35间联接安装有缓冲弹簧45，所述拉杆连接架35底部开设有配合锁轴41转动实现启闭的类“凹”形槽36；所述钳脚组件5包括对称布设于拉杆组件3两侧的第一钳脚51和第二钳脚52，所述第一钳脚51的顶部通过铰接形式分别与第一拉杆31和第三拉杆33的尾部相连接，所述第二钳脚52的顶部通过铰接形式分别与第二拉杆32和第四拉杆34的尾部相连接，所述第一钳脚51和第二钳脚52均为类L形；为了实现锁轴41的单向转动，所述支撑座6顶部设置有锁轴限位装置61，所述锁轴限位装置61包括圆柱套筒611，所述圆柱套筒611内安装有限位弹簧612，所述限位弹簧612底部固定连接有锁轴限位块613，所述限位弹簧612顶部设有顶盖614，所述顶盖614通过螺栓固定安装于圆柱套筒611顶部，所述圆柱套筒611底部以焊接形式与支撑座6固定连接。

本实例的工作过程是，用天车通过吊架1上设置的吊轴11将夹钳吊起，此时夹钳的钳脚组件5处于打开状态，运行天车，使夹钳到达被吊钢卷的正上方，放下夹钳，直到夹钳的支承座6落到钢卷上，夹钳继续下降，启闭机构4开始动作，拨板44与拨转棘轮43相互作用，使拨转棘轮43带动锁轴41旋转90°，锁轴41上的扁平槽42位置从拉杆连接架35的类“凹”形槽36中脱离，从而使启闭机构4的上下两部分脱开；再次提起夹钳，第一钳脚51和第二钳脚52同时向内运动，插入钢卷孔内，夹钳继续上升，钳脚组件5夹紧并托起钢卷，运行天车，到达卸载钢卷的位置后放下夹钳，夹钳下降直到钢卷接触地面或车厢，钢卷触地后夹钳继续下降，启闭机构4即开始动作，拨板44再次与拨转棘轮43相互作用，使拨转棘轮43带动锁轴41旋转90°，锁轴41上的扁平槽42位置即可与拉杆连接架35上的类“凹”形槽36实现锁紧，降到最低位置后提起夹钳，启闭机构4两部分锁在一起，吊起的夹钳恢复至打开状态。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。