一种金属清洗剂的计量包装装置的制作方法

本实用新型涉及金属清洗剂技术领域，尤其涉及一种金属清洗剂的计量包装装置。

背景技术：

金属清洗剂在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂。

而金属清洗剂的计量包装装置是一种对于金属清洗剂进行计量包装的装置，然而传统的装置大多使用不够方便，且传统的装置多大在进行袋装时对包装袋夹持力度不够，易导致包装袋掉落，从而使其无法满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属清洗剂的计量包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属清洗剂的计量包装装置，包括料斗，所述料斗两侧设置有固定夹板，所述料斗前表面设置有计量刻度表，所述料斗底部焊接有出料管，所述出料管内壁嵌设有轴承，所述轴承内套接有转动轴，所述转动轴的一端设置有转动轮，所述转动轴中心处设置有启闭球，所述出料管外壁通过弹簧连接有连接板，所述连接板内侧通过连接在连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹板共设置有两个，且两个固定夹板关于料斗竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述启闭球直径大小与出料管内径大小一致，且启闭球中心处开设有出料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧共设置有四个，且四个弹簧两两之间关于出料管相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管底部外壁开设有配合夹板上夹持珠使用的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板内侧表面设置有夹持珠。

本实用新型中，首先，该装置中控制出料开关设置为球形，且在球形表面开设有出料孔，通过转动转动轮带动转动轴转动，从而使启闭球转动，根据转动角度可以进行控制出料速度，操作简单，实用性强，其次，该装置通过在夹板内侧设置有夹持球，且在出料管外壁开设有配合启闭球使用的凹槽，可以使该装置对包装袋的夹持更为紧密。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属清洗剂的计量包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型出料管与连接板连接结构俯视图。

图例说明：

1-计量刻度表、2-固定夹板、3-料斗、4-启闭球、5-轴承、6-弹簧、7-连接板、8-连接轴、9-出料管、10-夹板、11-夹持珠、12-转动轮、13-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属清洗剂的计量包装装置，包括料斗3，料斗3两侧设置有固定夹板2，料斗3前表面设置有计量刻度表1，料斗3底部焊接有出料管9，出料管9内壁嵌设有轴承5，轴承5内套接有转动轴13，转动轴13的一端设置有转动轮12，转动轴13中心处设置有启闭球4，出料管9外壁通过弹簧6连接有连接板7，连接板7内侧通过连接在8连接有夹板10。

固定夹板2共设置有两个，且两个固定夹板2关于料斗3竖直中心线相互对称，启闭球4直径大小与出料管9内径大小一致，且启闭球4中心处开设有出料孔，弹簧6共设置有四个，且四个弹簧6两两之间关于出料管9相互对称，出料管9底部外壁开设有配合夹板10上夹持珠11使用的凹槽，夹板10内侧表面设置有夹持珠11。

该装置中控制出料开关设置为球形，且在球形表面开设有出料孔，通过转动转动轮12带动转动轴13转动，从而使启闭球4转动，根据转动角度可以进行控制出料速度，操作简单，实用性强。

工作原理：使用时，首先向料斗3内加入待装袋的金属清洗溶剂，再分别向外侧拉动四个连接板7，将包装袋套接在出料管9的外壁，松开连接板7，由于弹簧6的弹力作用使连接板7向内挤压，从而使夹板10内侧的夹持珠11卡入出料管9外壁开设有的凹槽内，对包装袋进行夹紧固定，再转动转动轮12，使启闭球4上的出料孔与出料管9保持平行状态，并根据计量刻度表1了解包装袋中金属清洗剂的，完成包装后，转动转动轮12，使启闭球4上的出料孔与出料管9保持垂直状态即可停止放料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。