一种电池热压包装装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池热压包装装置。

背景技术：

电池的包装即将待包装的电池设置于包装纸及保护膜之间，再利用热压工艺将包装纸及保护膜的边缘进行封装，以使电池固定于包装纸及保护膜之间。现有的电池包装的过程为半自动，即首先需要人工将电池设置于包装纸及保护膜之间，再启动热压包装装置进行热压封装，封装后人工将成品卸下，如此反复，热压包装装置的待机时间长，热压包装的效率低下，浪费人工成本，并且，每次热压的力度不好控制，易出现不良品，生产效益低下。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电池热压包装装置以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节省人工成本、提高热压包装效率、减少不良率、利于大批量加工包装、提高生产效益的电池热压包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池热压包装装置，包括热压组件、上料组件、驱动组件及抓取组件；所述上料组件用于承载待热压的电池组件，且所述上料组件设置于所述驱动组件上；所述驱动组件驱动所述上料组件运动至与所述热压组件相对的位置，或者所述驱动组件驱动所述上料组件离开与所述热压组件相对的位置；所述热压组件对与所述热压组件位置相对的上料组件上的电池组件进行热压包装，所述抓取组件抓取热压包装后的电池组件至物料盘。

在一个优选实施方式中，所述驱动组件包括第一驱动件及第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述上料组件在第一方向运动，所述第二驱动件驱动所述上料组件在第二方向运动，所述第一方向与第二方向垂直。

在一个优选实施方式中，所述第一驱动件为伺服丝杆电机，所述第二驱动件为气缸。

在一个优选实施方式中，所述热压组件包括光纤感应器、压合件、气缸及信号控制系统，所述光纤感应器设置于所述压合件上且所述光纤感应器感应与所述压合件位置相对的上料组件上的电池组件，并发送信号至所述信号控制系统，所述信号控制系统控制与所述压合件相连的气缸，所述气缸驱动所述压合件运动。

在一个优选实施方式中，所述上料组件包括转盘及驱动所述转盘转动的转盘电机，所述转盘通过轴承与所述转盘电机相连；所述转盘开设有多个收容槽，一个收容槽收容一个电池组件。

在一个优选实施方式中，所述抓取组件为机械手，所述抓取组件抓取转盘上的多个电池组件至物料盘。

在一个优选实施方式中，所述电池组件包括包装纸、保护膜及位于包装纸及保护膜之间的多个单体电池，所述压合件将保护膜的边缘热压至所述包装纸，使多个单体电池封装在所述包装纸及保护膜之间。

在一个优选实施方式中，还包括第一驱动件固定台，所述第一驱动件固定台设置于所述第一驱动件的一端，所述第一驱动件固定台用于承载所述第一驱动件。

相比于现有技术，本实用新型提供的电池热压包装装置，通过驱动组件驱动上料组件往复运动，并利用抓取组件抓取热压包装后的电池组件至物料盘，节省了人工成本，提高了热压包装效率，减少了不良率，利于大批量加工包装，提高了生产效益。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池热压包装装置的正视图；

图2为图1所示的电池热压包装装置的俯视图；

图3为图1所示的电池热压包装装置的侧视图；

图4为本实用新型提供的电池热压包装装置的物料盘的俯视图；

图5为本实用新型提供的电池热压包装装置的电池组件的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，本实用新型提供一种电池热压包装装置100，包括热压组件10、上料组件20、驱动组件30及抓取组件40。

请一并参阅图3、图4及图5，所述上料组件20用于承载待热压的电池组件50，且所述上料组件20设置于所述驱动组件30上；所述驱动组件30驱动所述上料组件20运动至与所述热压组件10相对的位置，或者所述驱动组件30驱动所述上料组件20离开与所述热压组件10相对的位置；所述热压组件10对与所述热压组件10位置相对的上料组件20上的电池组件50进行热压包装，所述抓取组件40抓取热压包装后的电池组件50至物料盘501。

所述驱动组件30包括第一驱动件31及第二驱动件32，所述第一驱动件31驱动所述上料组件20沿第一方向AB运动，所述第二驱动件32驱动所述上料组件20沿第二方向CD运动，所述第一方向AB与第二方向CD垂直。具体的，所述第一驱动件31为伺服丝杆电机，所述第二驱动件32为气缸，所述上料组件20设置于所述伺服丝杆电机上，所述气缸连接所述上料组件20。具体的，本实用新型提供的电池热压包装装置100还包括第一驱动件固定台311，所述第一驱动件固定台311设置于所述第一驱动件31的一端，所述第一驱动件固定台311用于承载所述第一驱动件31。

所述热压组件10包括光纤感应器11、压合件12、气缸13及信号控制系统14，所述光纤感应器11设置于所述压合件12上且所述光纤感应器11感应与所述压合件12位置相对的上料组件20上的电池组件50，并发送信号至所述信号控制系统14，所述信号控制系统14控制与所述压合件12相连的气缸13，所述气缸13驱动所述压合件12运动。具体的，所述气缸13驱动所述压合件12朝向电池组件50运动并对电池组件50进行热压包装后，所述气缸13再驱动所述压合件离开所述电池组件50。

所述上料组件20包括转盘21及驱动所述转盘21转动的转盘电机22，所述转盘21通过轴承23与所述转盘电机22相连；所述转盘21开设有多个收容槽210，一个收容槽210收容一个电池组件50。本实施方式中，所述转盘21开设有四个收容槽210，四个收容槽210对称分布于所述转盘21上。

所述抓取组件40为机械手，所述抓取组件40抓取转盘21上的多个电池组件50至物料盘501。

所述电池组件50包括包装纸51、保护膜52及位于包装纸51及保护膜52之间的多个单体电池53，所述压合件12将保护膜52的边缘热压至所述包装纸51，使多个单体电池53封装在所述包装纸51及保护膜52之间。本实施方式中，每个电池组件50包括四个单体电池53，四个单体电池53共同收容于所述包装纸51及保护膜52之间。

本实用新型提供的电池热压包装装置100，使用时，首先，转盘21位于初始位置，将待包装的电池组件50设置于转盘21上，第一驱动件31驱动所述上料组件20沿第一方向AB运动至与所述热压组件10位置相对的位置；然后，所述光纤感应器11感应上料组件20上的电池组件50，并发送信号至所述信号控制系统14，所述信号控制系统14控制与所述压合件12相连的气缸13，所述气缸13驱动所述压合件12运动，将电池组件50的包装纸51及保护膜52热压封装；其次，转盘21在转盘电机22的驱动下转动，以使转盘21上的所有电池组件50均热压包装完毕；其次，气缸13驱动所述压合件12运动，并且抓取组件40抓取转盘21上的多个电池组件50至物料盘501；最后，第二驱动件32驱动所述上料组件20沿第二方向CD运动，第一驱动件31再次驱动所述上料组件20沿第一方向AB运动，第二驱动件32再次驱动上料组件20沿第二方向CD运动至初始位置，如此循环反复。

本实用新型提供的电池热压包装装置100，通过驱动组件30驱动上料组件往复运动，并利用抓取组件40抓取热压包装后的电池组件50至物料盘501，节省了人工成本，提高了热压包装效率，减少了不良率，利于大批量加工包装，提高了生产效益。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。